生物降解擠出造粒常見的問（wèn）題有：斷條，冒（mào）料，粒子外觀不光滑，有黑點，下麵（miàn）就這幾（jǐ）個常見問（wèn）題點（diǎn）進行分析及如何解（jiě）決（jué）。

A.斷條

1.原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含（hán）有雜料；

2.塑化不良，需（xū）提高加工溫度。（對（duì）於玻纖增強複合材料而言，往往是由於溫度過高引起的）抽真空的力度不夠（gòu），檢查真空的運轉是否良（liáng）好，密封是否達到要求；

3.過濾網堵塞，換過濾網；

4.口模孔數不對，料流失衡；

5.未加多孔（kǒng）板（玻纖類產（chǎn）品除外），熔（róng）體擾動（dòng）而造成斷條，斷（duàn）條主要集（jí）中在左側；

6.擠（jǐ）出壓力太低，螺（luó）杆（gǎn）內（nèi）的物料不充實，需（xū）提高喂料頻率、加大（dà）過濾網（wǎng）目數（shù）。

B.冒（mào）料

1.適當降低喂料量或者降低螺杆轉速

2.升高前（qián）麵（miàn）段的溫度,加快物料在機筒中的（de）塑化；如增強料玻纖口前後（hòu）的常規調節：輸送及其熔化區溫度適當提升5-10℃，將瑲纖口後加（jiā）熱區溫度適當調低10-20℃；

3.調（diào）整前麵（miàn）的螺杆組合,使前後輸送（sòng）平衡杆（gǎn）加快（kuài）物料在杆筒中（zhōng）的塑化。

C.粒（lì）子外觀不光滑

1.粒子（zǐ）兩端的有孔（kǒng）問題：兩端都有孔：說明料裏含的低分子物質的水（shuǐ）份較多，真空排氣沒抽幹淨或原（yuán）料含（hán）的低分子水分較多。隻有（yǒu）一端有（yǒu）孔：說（shuō）明料裏含的（de）低分子物質水份較（jiào）少，沒有嚴格要求時可以接受。解決：前處理（幹燥、密封等（děng））；加強真空排氣（要考慮到螺杆（gǎn）設計）；提高水槽溫度。

2.粒子發泡：出現多個孔，或者表麵（miàn）粗糙真空度不夠；溫度過高，原料成分的分解等。原料含水分過高；原料（較差的副牌（pái）料）不耐溫或成分使用不當，相互間化學反應而發（fā）；

3.顆粒（lì）表麵光滑平整問題：顆粒表麵光滑平整，要看所用的原材料的（de）成分——玻纖、 無機礦物、表麵較粗燥的阻燃劑（jì）等物（wù）質（zhì）。但相比對下（xià）， 同料批次（cì）有差異，原因有：

① 塑化混煉不好，交叉分布不夠細加工溫度不夠,塑化不好；

② 機器問題，如模（mó）孔不平整、不夠光滑等（děng）；

③ 原料成分間相容性（xìng）不好（也（yě）包括色粉色母在內），出現分（fèn）層、析出等。

4.粒徑：長短基本一致（zhì）（有長粒、短粒）料條交（jiāo）叉迚入（rù）切粒機；料條交（jiāo）叉迚入切粒機；壓輥太鬆（sōng）（切粒機氣壓）；切刀鋒利度（dù），調節切刀刀距、刮（guā）刀與花鍵軸間隙。

5.長條（tiáo）：長度大於標準（zhǔn）粒徑2倍以上水分調節(特別是5000體係，水分過（guò）多料條有滑手（shǒu）感)壓輥太鬆（切（qiē）粒機氣壓）；切刀鋒利度，調節切刀刀距、刮刀與（yǔ）花鍵軸間（jiān）隙。動（dòng）刀或膠輥已經嚴重磨損,需要更（gèng）換.

6.粉末：用幹淨的（de）手抓一把料粒放開後看手掌上（shàng）殘留的粉末適（shì）當少過水，調節切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙（0.07-0.15MM間）增（zēng）強產品無真空戒真空（kōng）不良

7.粘結、焦燒過水太少切粒機牽引過快無吹風機，或者吹風機的風力太弱

8.連粒、粘粒切條的溫度過高調節過水長度、或調節切粒機轉速料條在過水時即交叉粘連（lián），或者料條交叉進（jìn）入切粒

9.尾巴切刀不（bú）鋒利顆粒本身存在（zài）裂紋（wén）

10.鐵（tiě）鏽：粒子表麵有紅褐色的物質，主要為（wéi）料條水分過多，風幹不夠導致切粒機內刀具生鏽所致。減少（shǎo）過水加多風刀數（shù）量（或者加大吹風力度）

D.黑點

1.粒子表麵有不（bú）可抹去的黑點清洗機不幹淨；真空口（kǒu）、玻纖口、模頭上、濾板上殘（cán）留、 滯留、高溫炭化的物料（liào）帶入；溫度過高導致螺杆、螺筒內物料炭化；阻燃劑高溫分解、炭化；色粉分散不良原材料等級不夠，黑點多（duō）；

2..變色（sè）/黑、黃線條/油汙粒子：真空口內蒸汽物掉入；模頭、機頭、濾板上滯留物質炭化；阻燃劑分解、炭化；停機時間過長物（wù）料分解；料條所經區域油汙（wū）粘附；

3.粒子表麵有可抹去的黑點水槽（cáo）是否清理幹淨料（liào）筒、接料鬥、振動篩等未（wèi）清理幹淨（jìng）環境中引入黑點是物料在機筒中炭化導致,這機筒在瑲纖（xiān）口和真空口處有炭化的物料，需要清理玻纖口和真空口（kǒu），還有是口模和網板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

因壓力不穩定而導致的黑點

A.當（dāng）配方中有幾（jǐ）種MI不（bú）同的物料時，螺杆設計應當按照最低粘度的物料，並且相對最（zuì）強的剪切

B.定期清理篩網、排氣口（kǒu）、真空口、拔螺杆

C.選（xuǎn）用含低摩擦係數塗層（céng）的（de）螺杆

D.引入熔（róng）體（tǐ）泵