全降解生物料PLA聚乳酸的加工性能
 
(1)      擠出成型擠出是連續熔融加工PLA最（zuì）為重要（yào）的方（fāng）法,但是PLA是（shì）熱（rè）敏性和切敏性（xìng）塑（sù）料,成型過程中應特別注意, PLA/PBAT共混物也是如（rú）此。
在擠出過程中機筒溫度設定為150~180℃,以降（jiàng）低熱影響,同時將共混物的降解降至最輕。盡管180℃時,PBAT的黏度高於（yú）PLA,但是添加PBAT後,PLA的可加工性得以（yǐ）改善。PLA粒（lì）料很硬(Tn=154℃),擠出過程中熔體流動阻力大,螺杆扭矩大（dà）,擠出壓力大。而PBAT的熔點低得多(120℃),擠出過程中其（qí）先熔融,起到PLA粒料輸（shū）送潤滑劑的作用,這（zhè）樣螺杆（gǎn）扭矩和擠出壓力就都下降了,有利於加工的進行。
 
(2)發泡性能PLA的（de）分子鏈為線形結構,熔體（tǐ）彈（dàn）性和熔體強度較低,且加工時PLA易於熱分解,結晶較（jiào）慢（màn）,使得製備高（gāo）發泡倍（bèi）率的PLA泡沫比較困難。此外,PLA的T較低,在加工過程中需要降低溫（wēn）度,防止發泡劑氣體的逃逸,維持泡孔的穩定。製（zhì）備高性能PLA發泡材料一直是國（guó）內外研究（jiū）的熱點。
為了改善普通PLA的可發（fā）性,提（tí）高其熔體強度,通常采用下（xià）述途徑:①在PLA合成過（guò）程中（zhōng）提高其相對分子質量,拓寬相對分子質量分布;②利用（yòng）擴鏈劑或交聯劑（jì）改（gǎi）變PLA分子鏈結構,引入支（zhī）化結構或交聯結構;③在PLA基體中引入納米粒子進行改性;④通過熔融共混方法製備PLA共混物。其中熔融共混製備PLA共混物的方法具有效（xiào）果顯著並（bìng）且操（cāo）作簡易的特點,成為目前研究的重要方向。已有的（de）研究表明,在PLA中添加PBAT後,能夠提高共混物熔體彈性（xìng）,進而提高其熔體強（qiáng）度,改善PLA的發泡性能（néng）。
采用高（gāo）壓（yā）釜發泡法（fǎ）對用多環氧基團增（zēng）容劑REC增容的 PLA/PBAT共混物進行間歇發泡結果（guǒ）表明,REC加入後會降低其絕對結晶度,顯著（zhe）改善 PLA/PBAT共混物的熔體彈性,提高其可（kě）發（fā）性（xìng）;增容劑可以有效地改（gǎi）善共混（hún）物的泡體結構,降低共混物發泡密度（dù）,提高其發泡倍率。