生（shēng）物基（jī）降解塑料的原材料
作（zuò）者：午夜精品福利网 閱讀量：次 發表時間：2020-12-03 14:17
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木塑製品用樹脂可以采用PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA等的新料，也可以使用各種廢（fèi）舊回收材料，或兩者（zhě）的混（hún）合物。使用後的木塑成型製品也（yě）可以（yǐ）經磨碎後再重新使用。用於木塑（sù）複（fù）合材料的樹脂，因樹脂本身的（de）熔點和成型溫度不同（tóng）、製品的性能要求不同以及成型工藝不同，故而對樹脂（zhī）要進行適當的選擇。
①樹（shù）脂的成型溫度。一般來說，在樹脂中加入木粉（fěn）後，其流動性能要下降，耐高溫（wēn）性也有所降低，在有氧（yǎng）氣存在下，200℃左右時，木（mù）粉會劇（jù）烈發煙，減重5%~10%,產品（pǐn）有明顯的木材燒焦（jiāo）味，色澤變（biàn）深、變黑（hēi），性能大幅（fú）下（xià）降。因此，用於木塑複合材料的樹脂，其成型溫度應（yīng）在240℃以下（xià），否則極易燒焦。因（yīn）此（cǐ），木塑複合材料中的樹脂（zhī）應該選用熔點（diǎn）和加工溫度較低的樹脂，這也是木塑複合材料較多使用烯烴類樹脂的原因。
②產品用途和對性能要求。根據產品用途（tú）不（bú）同（tóng），要求材料有相（xiàng）應的性能要求。對於聚烯烴樹脂，PE樹脂主要選用HD-PE和（hé）MD-PE兩個品種；PP因有均聚、嵌段共聚和無規共聚等不同聚合類型、不同單體組分的聚合物，性能有明（míng）顯的差異。如PP均聚物、嵌段共聚物、無規共聚物的彎曲性（xìng）能（彎曲模量、彎曲強度）依次由高到（dào）低；而衝擊性能則從嵌段共聚物、無規共聚物、均聚物依次由高到
低。作為建築和汽車件用材，一般都要求有較高的（de）彎曲模量，一（yī）定（dìng）的衝（chōng）擊性能，因（yīn）此常選用剛性較好的（de）均聚物或嵌段共聚物和均（jun1）聚物共混的聚丙烯樹脂；如（rú）產品要求韌性高，則斷裂伸長率要求相對較高，需選擇嵌段聚（jù）丙烯共聚物甚至還需要進行必要的增（zēng）韌改性。
③成型工藝。不同的成型工藝，對木塑複合材（cái）料的基礎樹脂有不同的要求。這與（yǔ）傳統的成型工藝對（duì）樹脂性（xìng）能要求基本相同，但更加（jiā）苛刻。注射成型，如預塑時螺杆速度過快，特別是注塑時（shí）高壓高（gāo）速，物料在經過噴嘴和澆注係統時，因流速高，剪切摩擦熱大（dà），溫度往（wǎng）往超過240℃,而使材料變色、起泡，甚至（zhì）燒焦，對此應（yīng）選擇流動性較好的樹脂，並在工藝上（shàng）進行必要的調整。對擠出成型，因物料經過機頭窄縫時速度相對較低，剪切摩擦熱較（jiào）少，在定型部（bù）分因有冷卻或有真空抽走熱量，物料溫度不會太（tài）高，因此選擇與傳統的（de）擠出成型所（suǒ）采（cǎi）用的流動性相（xiàng）同的或稍高的樹（shù）脂（zhī）即（jí）可。對於PVC則應按不同的成型（xíng）工（gōng）藝選擇相應的K值或聚合度的樹脂。
總之，對於木（mù）塑複合材料應根據產品性能要求、成型工藝（yì）等選擇熔點或黏流溫度低於200℃的樹脂，以盡量避免在（zài）成型加（jiā）工過程中植物纖（xiān）維的熱降解。
