電鍍設備出現鍍層（céng）質（zhì）量問（wèn）題，如何找出發生故障的工序？

確定鍍（dù）層質量故障多半可能是在電鍍工序（xù）組之後，如果（guǒ）隻個電鍍的工序《對單種（zhǒng）金屬電鍍，，例如鍍鋅（xīn）、鍍錫、鍍銀等，然是容易判（pàn）定的。但如果是由多種（zhǒng）金屬鍍（dù）層（céng）形成的（de）裝飾—防護性（xìng）的組合鍍（dù）層以及（jí）某些多金屬鍍層形成的功能性龜鍍層等，貝《O爹（diē）定質量故障發生在哪道電鍍工序，因為在這類組合鍍層中包含了3-4個以上的（de）電（diàn）鍍工序。，例如鋼鐵件裝飾性鍍鉻有：氰化鍍銅誦一光銅--2～4層鎳鍍層一光（guāng）亮鉻。又例（lì）如鋼鐵件仿古銅裝飾（shì）鍍有（yǒu）：化鍍（dù）銅一（yī）光亮銅（tóng）一光亮鎳一仿（fǎng）金鍍層一黑鎳鍍層（céng）等。

電鍍設備假設生產中發現了鍍（dù）鎳發（fā）花的故障（zhàng），此時就可以（yǐ）溯流而上，檢查鍍鎳之前的各工序。首先從光亮酸隨機的捅乏幾個工件檢查這幾個工件是否有發花現象出現。並f且（qiě）可以多檢查個批次，如（rú）果都沒有發現有（yǒu）發花的痕跡，則多半說明產生發花現象（xiàng）的原（yuán）因在鍍鎳工序，鍍鎳槽中，如果證明在光亮銅層上有發花現象，而在光亮銅層(槽)前麵的氰化鍍層上沒有發花現象，則說明

光亮銅槽出毛病了;如果有發花現象，則說明氰化鍍銅槽或理也可能是工件基體的原始表麵有某種疵病（bìng）。

也可以拿幾個（gè）未鍍（dù）工件，改（gǎi）變電鍍工藝流程（chéng）做跳越電鍍試驗。例如（rú）改為：前處理一氰銅一光（guāng）亮鎳。如果跳（tiào）越光（guāng）亮銅之後，光亮鎳花現象消失，說明光（guāng）亮（liàng）銅槽有故障。同理也可（kě）以跳越掉別的（de）鍍種，以查出故障出於哪個（gè）工序。電（diàn）鍍（dù）設備廠家

還可以進行對比試驗，既，即拿幾個（gè）未（wèi）鍍工件，在前處理一氰銅一K亮（liàng）銅處理之後（hòu），到（dào）另一個無故（gù）障並在正常生產的光亮鎳（niè）槽去鍍果鍍鎳（niè）層不發花，說明是原來的鍍（dù）鎳槽有（yǒu）毛病;如果鍍（dù）鎳層，說明和（hé）鍍鎳之前的工序有關（guān）。。可以逐一對比各（gè）個土蒂（dì）：。。c.至找出有故障鍍槽為止。

有（yǒu）些電鍍故障，不是出現在工件或掛具的所有表麵上及（jí）掛具上有的（de）工件上（shàng），電鍍設備而經（jīng）常（cháng）是出現在工件的（de）某些固（gù）定部位或掛具（jù）的某些位掛鍍工（gōng）件（jiàn）上。此時可以采用和前（qián）述的思路和道理相似的方（fāng）法來找驗證，即（jí）改變工件（jiàn）在掛具上的裝掛（guà）位置或裝掛（guà）方向，檢查故發生位置是否（fǒu）發生變化。例如某廠裝（zhuāng）飾鍍鉻工件，鍍鉻時掛（guà）在掛（guà）具上（shàng）最左和最右邊兩排的工件的鍍鉻層出現棕褐（hè）色(偶爾也有不出現故障的時候)。該廠一直認為是鍍鉻過程中產生的，故主要從（cóng）鍍鉻溶液和鍍鉻工藝條件上找原因，經過半年多的查找，也沒有羽障。後來（lái）改（gǎi）變思路，將鍍好光亮（liàng）鎳（niè）工件（jiàn）在掛具（jù）上位置（zhì）進行交換（huàn），將最（zuì）左、最右兩排工（gōng）件換到（dào）中（zhōng）間，而（ér）把中間（jiān）工件掛到最左（zuǒ）、最右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最左、最右兩排，是在新換到中間位置（zhì）的工件上。這說明（míng）故障發生在鍍鉻之前，與鍍鉻過程無關。

後來，電鍍設備經過多方後（hòu）出磚了雙極性現象，造成了掛（guà）具最左（zuǒ）和最右兩（liǎng）排工件上的光鎳層表麵鈍化，因而引起隨後套鉻時，鉻層出現棕（zōng）褐（hè）色（sè），套上鉻。