電鍍設（shè）備電鍍線（xiàn）槽體如何維護與頤養？

分別為A鉤和（hé）B鉤,每台行車由兩個（gè）掛鉤構成.A 鉤上是待鍍工（gōng）件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由（yóu）B鉤先將槽中（zhōng）空（kōng）鉤提起,然（rán）後再將（jiāng）A鉤中掛件放入槽（cáo）中,這樣很容易實現（xiàn）將（jiāng）工件（jiàn）送到下一台行車（chē）,完成下麵的工藝流程。行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節（jiē）,由於（yú）化（huà）學脫脂時間長,則（zé）有A,B槽切換功能（néng）。

而關於槽體的維護及頤養方（fāng）法實質上相差不大。電（diàn）鍍（dù）設備7d要對各水洗（xǐ）槽停止一次（cì）清洗對酸洗槽,垂（chuí）直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在於電路（lù）板的運送（sòng）方（fāng）式不同.停止一次清洗並改換其槽液;對槽體（tǐ）內的噴淋裝置停止一（yī）次檢查,檢查有（yǒu）無呈現阻塞狀況,對呈現阻塞狀（zhuàng）況的要及時停止疏浚;對鍍銅槽（cáo）、鍍錫槽（cáo）上的導（dǎo）電支座及（jí）陽極與前線接觸位,停止（zhǐ）一次清潔（jié）清潔時可用抹布擦（cā）拭及砂紙停止打（dǎ）磨;對鍍銅槽（cáo）、鍍錫槽的（de）鈦籃（lán）、錫條籃停止一次檢查,改換爛的鈦籃袋（dài）、錫條籃,並添加銅球（qiú）、錫條,7d添加完銅球、錫（xī）條後,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電解。7d還要運用高、低電流方式停止試消費,使新添加銅球、錫條完後,消費的性能穩定後再停止消費。每90要對銅球及陽極袋停止一次清洗。每（měi）120~150d運用活性碳對（duì）槽液停止一次過濾清潔（jié）,濾去槽液中的（de）雜質,對錫（xī）槽停止一次清洗。

每台行車都根據（jù）已編製好的各自的順序運行。本生產線由32工位組成,電鍍生產線（xiàn）上（shàng）對行車的自動化控製是（shì）電鍍（dù）生產線（xiàn）自（zì）動化控製（zhì）的關鍵。電鍍生產線依照其工藝要求由4台行（háng）車完成.7號、15號、22號工位槽為行車的交換（huàn）工位槽,每台行車包（bāo）含的工位槽（cáo）及該行車工藝流程

如果陰極上（shàng）氫離子還原（yuán）為氫的副反應占（zhàn）主（zhǔ）要地（dì）位，不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉（chén）積出來。則（zé）金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，電鍍（dù）設備價格金屬離子（zǐ）自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期（qī）表中得到一定的規律，如（rú）表1.1所示。

大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，陽極分為可溶性陽極和不溶性陽（yáng）極。如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合（hé）金使用錫-鉛（qiān）合金陽極.但是少數電鍍由於（yú）陽極溶解困難，使用不溶性（xìng）陽極，如（rú）酸（suān）性鍍金使用的多為鉑（bó）或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的規範（fàn）含金（jīn）溶液來補充.鍍鉻陽極使用（yòng）純鉛（qiān），鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。