電鍍設備拋光液（yè）的組成及其他（tā）影響（xiǎng）因素

    電鍍設備化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由於金屬微觀表麵形成（chéng）了不均勻的鈍化膜，或由於形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表麵微觀凸出部分的溶解速（sù）度顯著大於微觀凹入部分，因此降低了零件的表麵顯微粗糙程度，使零件表麵比較光（guāng）亮和平整。化學拋光廣泛應用於不鏽鋼、銅及（jí）鋁合金（jīn）等的拋光，還用於對一些零（líng）件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序（xù），也可在拋光後輔以必要的防護措施（shī）而直接使用。

     電鍍（dù）設備拋光液（yè）組成：為了保證（zhèng）化學拋光的效（xiào）果（guǒ），必須使金屬表麵溶解，並在表麵形成前述的液體膜（mó）或固體膜。化學拋光（guāng）液的基本組成一般包（bāo）括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和（hé）水。其中，腐（fǔ）蝕（shí）劑是主要成分（fèn），主（zhǔ）要使工件在溶液中溶解;氧（yǎng）化劑和添加劑（jì）可抑（yì）製腐蝕過程，使反應朝有利（lì）於拋光的（de）方向進行;水對溶液濃度起調節作用（yòng），便於反應（yīng）產物的擴散。

      電（diàn）鍍設備用作金（jīn）屬溶解的成分一般是酸（suān），其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸，而對鋁那樣的（de）兩（liǎng）性金屬，也可用NaOH，在這些酸中由於高濃度的磷酸和硫酸都具有（yǒu）較高的（de）黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成（chéng）分具有（yǒu）兩種功能。這也是在化學拋光液的組成中主要采用磷酸和硫（liú）酸的原（yuán）因（yīn）。為了提高黏度，使擴散層容（róng）易形成（chéng），也可加進明膠或甘油（yóu）等（děng）能（néng）提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成，則需（xū）加入以硝酸或鉻酸為主的強氧化劑。