電鍍設備不可以忽略（luè）的小細節

    電鍍設備鍍前表麵處理的（de）主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油（yóu）、去鏽（xiù）、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀（zhuàng）、表麵狀況和加工要求,選擇其中適當的（de）幾（jǐ）個步驟,對零件（jiàn）表麵（miàn）進行必要的（de）修整加工,使零件具有（yǒu）平整光潔的表麵（miàn）,這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中（zhōng）,所用的主要設備有磨、拋（pāo）光機（jī）,刷光機,噴砂機,滾光機和各類固定槽。 

   電鍍處理是整（zhěng）個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選（xuǎn）擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐（nài）磨（mó）和（hé）美觀的目的（de）。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而（ér）整個鍍層的抗腐蝕性能（néng）又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。鋅層過厚（hòu）的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。鋅層過薄的地方（fāng），光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易（yì）露底。

    電鍍設備鍍層厚度對陽極性鍍層，鍍層薄處經不起（qǐ）犧（xī）牲腐蝕會使基體產生鏽蝕。而（ér）一個製件部分鏽蝕（shí）後則已不合格，過厚處（chù）實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生（shēng）鏽（xiù），隻能大大加（jiā）厚平均（jun1）厚度，電（diàn）鍍加（jiā）工（gōng）成本加大。對陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很（hěn）易產生點狀（zhuàng）鏽蝕，繼而鏽點加（jiā）大，形成連片鏽蝕。與陽極性鍍（dù）層相比，鍍（dù）層薄處鏽蝕更快（kuài）。對局部防（fáng）滲氮、滲碳鍍（dù）層（céng），薄處易形成孔眼，失去保護作用。若（ruò）厚度均勻（yún），則各部分孔（kǒng）隙率差別不大，總體耐蝕性提高。對光亮（liàng）性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體（tǐ）外觀。合金電沉積（jī）是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。不同厚度處（chù）鍍層處物理、力學性能不（bú）一樣(如脆性、內應（yīng）力（lì）等)。若鍍後還要作衝（chōng）壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉（fěn）末脫落等)。