電鍍設備之電鍍槽介紹

電鍍槽是（shì）電鍍設備（bèi）廠家（jiā）中最基礎的（de）設備，主要用於裝置電鍍液。常（cháng）見的電鍍槽有：鍍鉻槽鍍、鍍鎳槽、陰極移動（dòng）電鍍槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、氧化槽和浸油槽6種。

(1)鍍（dù）鉻槽鍍

鉻槽是電鍍槽中結構比較複雜的固定槽之一，一般都用蒸汽、水浴加（jiā）熱，主要由鉛襯裏內槽、導電裝置、蒸汽管道及（jí）抽風罩組成。常見的兩種結構形式為內熱式和外熱式。內熱式即在槽內設置蛇形蒸（zhēng）汽（qì）加熱管或電加熱器，結構簡單，製造維修方便，加（jiā）熱速度快，熱（rè）損（sǔn）耗小，需要降溫時可經過三通閥向加熱管（guǎn）內通冷卻水降（jiàng）溫。外熱式即水套蒸汽加熱（rè）式，由內槽、外槽、導電裝置及水套內的加熱管（guǎn）組成，結構複雜，鉛襯裏易壞，製造維修較難，加熱時振動較大（dà），加熱慢，熱損耗大，但電鍍溶液溫度穩定。

(2)鍍鎳槽

電鍍設備鍍鎳槽（cáo）由槽體及加熱裝置組成（chéng），是一（yī）個固定槽，工（gōng）作溫度為85~95t。在工（gōng）作溫度下鍍鎳溶液的還原性（xìng）很強（qiáng），容易在金屬上沉積，故不能用金屬材料製作槽體（tǐ）及加熱器。由（yóu）於電鍍溶液對雜質很敏感，所以常用化（huà）工搪瓷反應（yīng）槽作為鍍鎳槽，由蒸汽管加熱。對於小型的鍍鎳槽，可用耐酸（suān）搪瓷桶或耐熱耐酸陶瓷槽，用水浴加熱，同時槽內（nèi）應襯（chèn）一層塑料膜套，以方便除去沉（chén）積的金屬。

(3)陰極移動電鍍槽

陰極移動電鍍槽是由鋼槽內襯（chèn）聚氯（lǜ）乙烯塑料的（de）槽體、導電裝置、蒸（zhēng）汽加熱管及陰極移動裝置（zhì）等組成。陰極移動裝置則由電動機（jī）、減速器、偏心盤、連杆及（jí）極杆支承滾輪組成。使（shǐ）用時金屬支承（chéng）滾輪和鋼槽殼需要絕（jué）緣。

(4)滾鍍槽

滾鍍用的鍍槽包括槽體、陽極（jí）導電裝置和加熱、冷（lěng）卻裝置等。滾筒外部尺寸和陽極之間的距離為80~150mm，滾（gǔn）筒距槽底（dǐ）大於300mm。實際盛裝電鍍溶液的容積應按長、寬和液麵高度計算後扣除滾（gǔn）筒裝料的實際（jì）容積。

(5)氧化槽

槽體結（jié）構由保溫槽體、管狀加熱器、底盤及槽蓋組成，工作溫度為135～145T。槽體的內壁由鋼板焊接製（zhì）成，外壁由薄鋼板焊成，保（bǎo）溫層厚度約50~80mm。氧化槽的工作溫度較高，為了保溫，氧化槽一般呈夾層狀，中間填充隔熱性良好的石棉等材料。槽內設1～2個用型鋼和鐵絲網製成的活（huó）動底盤，以便於撈取落入槽中的工件。一般的加熱方式（shì）為電（diàn）加熱，分為內熱式和外熱式兩種：內（nèi）熱式是（shì）在槽內安裝適當功率的管狀電加熱元件（jiàn）;外熱式是在內槽底下設置抽屜式或其他形式的電加（jiā）熱器。加熱溶液的電功率，可近似地按每100L溶液3.5～5.OkW計算，加熱元件根據所需的功率及安裝加熱元件部位的（de）許可尺寸選配，其數量一般為3的（de）倍數以便三相平（píng）衡，功率小的也可用單相（xiàng）。

(6)浸油槽

電鍍設備浸油槽又稱油封（fēng）槽（cáo），用於氧化、磷化、陽極（jí）氧化後的補充處理，用來對鍍後（hòu）的工件浸油或浸有機膜，工作溫度為105～115T。槽體結構與氧化槽相似，由保溫槽體（tǐ）、油用管狀電加熱器、底盤及槽蓋組成。槽體（tǐ）均由普通鋼板焊接製成，加熱方式有兩種：一種（zhǒng）是蒸汽加熱管加熱，結構簡單，操作安全，加（jiā）熱管由無縫鋼管製（zhì）成;另一種（zhǒng）是用電加（jiā）熱，宜采用油用管（guǎn）狀電加熱元件，也可在內（nèi）槽底下用電熱板作外熱式加熱。電加熱（rè）有（yǒu）可能使油過熱甚至（zhì）著火，因此應自動控溫。當車間蒸汽壓力低於0.2N/mni2時，宜用電加熱。電加熱浸油槽的電功率可近（jìn）似地（dì）按每100L溶液3~4kW計算。槽的（de）端頭應有滴油台，以便工件經油封處理後停放滴油。