連續鍍（dù）端子的（de）電鍍設備結構

1.藥水槽體：一般使用的材料有PP，PVC，不鏽鋼。若不需要加熱可使用PVC槽（cáo），溫度在70℃以下可使用PP槽，若溫度超過70℃時則需使用不鏽鋼槽，但是電鍍槽是（shì）不可用不鏽（xiù）鋼槽(金屬（shǔ）槽（cáo）0。在連續電鍍設備中（zhōng），有分母槽與子槽。母槽（cáo）為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽（cáo）分離（lí），同體，共用三種方式。母槽結（jié）構（gòu）的設計（jì）較單純，隻需考慮水流，攪拌（bàn），穩流，定位，陰陽（yáng）極距離等因素。

2.槽體基架：一般有塑膠（jiāo）藥槽的衍（yǎn）生架，角鐵，不鏽鋼方管，黑鐵上漆等方式。為（wéi）考慮強度及耐蝕問題（tí），建議使用不鏽鋼（gāng）方管。

3.進水係統：一般有使用純水與（yǔ）自來水。在每個藥槽，水槽（cáo）上都設有進（jìn）水口，以（yǐ）補（bǔ）充水位及清（qīng）槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設進水裝置的。

4.排水係統：一般排水需先（xiān）行（háng）分類再設排水係統。以端子連續電（diàn）鍍的廢（fèi）水分類為，酸液（yè），堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上（shàng）的管子。排水效果較良。一（yī）般水洗槽設單排水（shuǐ）閥，而各個電鍍藥槽則設雙排水（shuǐ）閥，以避免人（rén）為疏（shū）忽將藥水排掉（diào）。各水槽設溢流管，避免滿水流到它槽。

5.抽風係統：電鍍設（shè）備需有密封(即有上蓋)，方有設抽風效果。在主要產生廢氣的藥槽設立抽風口，並可以調節抽風量。因氣體中含水量極高，故需設有排水裝置。抽出的氣體也必（bì）須作廢氣處理。

6.電熱係（xì）統：因藥槽需加熱（rè），故（gù）加熱（rè）係統很重要。一般加熱係統組成有加熱器，感溫器，液位感應器，溫度設定器（qì），TIMER，警報器等。由於顧及安全問題，必須設有無水自動（dòng）斷電係統（tǒng）。浸泡在藥水中的材質以鈦金屬最為長用（yòng），但在強堿藥（yào）水槽中，則建議（yì）使用不鏽鋼或是鐵氟龍等材質。

7.冷卻係統：一（yī）般有（yǒu）直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法（fǎ）是將藥水（shuǐ）抽至冷凍機內冷卻，此方法（fǎ）冷（lěng）凍效（xiào）果好。間（jiān）接冷凍法則是在（zài）藥水槽內排冷卻水管間接（jiē）冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。冷凍機的散熱（rè）方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛（qiān）藥水若能保持24小時低溫狀態，藥水比較不會造成（chéng）渾濁情形。

8.電控係統：除上述加熱及冷（lěng）卻係統的電控之外，尚有泵，過濾機，震（zhèn）蕩機，整流器，傳（chuán）動，烤箱，鼓風機（jī）等的電控，通常都以電（diàn）源控製箱匯總控製。而整流器與（yǔ）傳動（dòng）是設定為（wéi）連動裝置。

9.刮水設備：在連續電鍍設備中，刮水方法有使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿（mián）等方法。其中以吹氣法效果最佳，但（dàn）成本（běn）最高，目前吹氣產生方式有（yǒu）空壓機生成式和鼓風機生成式。端子（zǐ）結構較差（chà）(易變形)的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

10.幹燥係統：在電鍍（dù）設備結束後，端子表麵水滴必須除（chú）去，否則幹燥效果會很差。一般（bān）幹燥的烤箱都用HEATER或IR，並且在熱風循環下幹燥。烤箱須有溫（wēn）度（dù）控製裝置。

11.放料係統：一般放料方式（shì）有水平（píng）式和垂直式。放料區設有（yǒu）卷紙裝置，連動開關，定位導輪。若生產速度很快時（shí），更要設（shè）有緩衝接（jiē）線。

12.收料係統（tǒng）：一般（bān）收料方式有水平式（shì）和（hé）垂直式。收（shōu）料區須設有傳動裝置(有些（xiē）特殊的傳動裝置不在收料係統內)，記數（shù）裝置，連動開關，收料（liào）裝置，紙轉盤（pán），定（dìng）位導（dǎo）輪，若生產速度很快時，更要設有緩衝接線。

13.泵過濾機：一般分臥式泵和立式泵，其規格以（yǐ）HP馬力來區分，馬力越大，其流量也越大，過（guò）濾（lǜ）機濾心常用規格為1μ，5μ，10μ，μ數越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。一般建議（yì）金槽，鈀鎳（niè）槽使用1μ，而其他的使用5μ濾心，並且每（měi）周定期檢查。過濾時（shí）間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。

14.整流器：目前有可控製矽整（zhěng）流器，電（diàn）晶整流器，變頻式整流器，脈衝整流器等。因為直流電波度會影響電流密度範圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須（xū）在3%以下。其中以變頻整流器最佳，濾波度約在0.1%。

15.定位器：一般使用在（zài）藥槽內的方法有（yǒu）固定（dìng）式(全麵浸泡時使（shǐ）用)和調整式(選鍍或考慮（lǜ）電流分布時使用)，而使用（yòng）材質有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至於在藥槽之外的（de）定位器則（zé）多半使用不鏽鋼。

16.陰陽極（jí）：陰(陽)極（jí）導電電線規格為==最大操作電流/4*(線數)。如電流為100安（ān）培，導線兩條，則導線橫截麵至少（shǎo）需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶（róng）解性（xìng）陽極（jí）是（shì）用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽（yáng）極的用，如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴（guì）金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導電良好，會使（shǐ）用貴金屬不溶解性陽（yáng）極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用的（de）陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金（jīn）或不鏽鋼（gāng）材料，必須考慮導電，耐蝕，作業，成（chéng）本，方可定材料。而陰極導電（diàn）頭與鍍件接觸需良（liáng）好，且摩擦越小越好。

17.攪拌器：為促使電鍍（dù）設備效率，增加電鍍均勻（yún）度，提高電流密度，故必須加強（qiáng）攪拌效果。一般有用強水流攪拌（bàn），陰極震蕩（dàng）攪拌，超音（yīn）波攪拌，空氣攪拌等方式。