電鍍設（shè）備電鍍用注塑件的質量控製要求

　　電（diàn）鍍設備廠家注塑成型加工表麵質量及檢驗要求原材料須按工藝要求充分幹燥，不能有（yǒu）水份，否則注塑後表麵會有銀紋注塑溫度、壓力（lì）、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度（dù）應嚴格控製，過快的注射（shè）速度會導（dǎo）致（zhì）鍍層與基（jī）體的附著力差(電鍍件的注射速度控製在15%-35%之間)注（zhù）塑過程中，不能使用脫模劑，特（tè）別（bié）是含有矽油類的脫模劑，否則會影響（xiǎng）鍍層的附著力;中間停機後應清料，避（bì）免原料在（zài）螺杆（gǎn）中由於停留（liú）時間過長降解而造成注塑產品脆性;注塑成（chéng）型的零件表麵不得（dé）拋（pāo）光和打磨，以免影響鍍層與基體（tǐ）的（de）附著（zhe）力;操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的幹淨的手（shǒu）套，避免注塑成型（xíng）後的產品表麵被汙染;內應力（lì）控製：產（chǎn）品不允許存在較大內應力，注塑成（chéng）型後應進行（háng）內應力檢測(使（shǐ）用（yòng）冰醋酸浸（jìn）泡法)將零件浸泡於濃的冰（bīng）醋酸中1-2分鍾，拿出用水衝洗（xǐ），然（rán）後觀察表麵有（yǒu）無變白尺寸控製:長（zhǎng）度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具（jù）測量要（yào）求

　　電鍍設備表麵質量檢驗要求表麵應平整光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表（biǎo）麵無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油（yóu）斑、擦劃傷（shāng）、熔接線小於極限（xiàn）樣件。檢驗拿件時必（bì）須帶幹淨棉質手（shǒu）套外觀質（zhì）量要求外觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣（yuán）平整,無缺口、卷口;裝配腳（jiǎo）無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。修邊拿件時必須帶幹淨棉質手套、避（bì）免弄髒零件表麵包裝要求包裝符合裝標準要求，避免表麵擦劃（huá）傷。