電鍍設備電泳塗裝（zhuāng）設備及影響塗裝效果的主要工藝參數

　　電鍍（dù）設備施工時，塗料的固體分（fèn）和顏基比 市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右。需用蒸餾水將塗（tú）料固體分控製在10%15%固體含量太低，漆膜的（de）遮（zhē）蓋力不好，顏料（liào）易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高（gāo）光澤電（diàn）泳（yǒng）塗料的顏基比可控製在1比4由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必需隨時添加（jiā）顏料分（fèn）高的塗料來調（diào）節。電（diàn）泳塗裝的設備電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過（guò）濾裝置、溫度調節裝置（zhì）、塗料管理裝（zhuāng）置、直（zhí）流電源裝（zhuāng）置、電泳塗裝後的水洗（xǐ）裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

　　應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節（jiē）裝置，電（diàn）泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小（xiǎo）、形狀和（hé）施工工藝（yì）確定。保證一定的極間距離條件下。以保證漆（qī）液（yè）一定（dìng）的溫度和除去循環漆液（yè）中的（de）雜質和氣泡。攪拌（bàn）裝置可（kě）使工作（zuò）漆液堅持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環（huán）一般每小（xiǎo）時（shí）46次，當循環泵開動時，槽內漆（qī）液液麵應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控製槽（cáo）液的PH值，用隔膜（mó）電（diàn）極除去中和劑和用超濾裝置（zhì）排除低分子（zǐ）量成分等（děng）。電泳電源的選擇，一般采（cǎi）用直流電源。整流設備可采用矽整流（liú）器或（huò）可控矽。電流的大小與塗料（liào）的性質、溫度、工作麵（miàn）積、通電方式等有關，一般為3050A /m2水洗裝（zhuāng）置（zhì）用（yòng）於電泳塗裝前後工件的衝洗（xǐ），一般用去離子水，但需加壓（yā）設（shè）備（bèi），常用的一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹燥（zào）成膜，可采用電（diàn）阻爐（lú）、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱（rè）和（hé）後熱三段（duàn），應根據塗料的品種和工件的情況製訂。

　　電鍍設備影響電泳塗裝的主要工藝參數電壓設備相對（duì）簡單，電泳塗裝采用的定電壓法。易於控製。電（diàn）壓對漆膜的影（yǐng）響很大;電（diàn）壓（yā）越高，電泳漆膜越厚（hòu），對（duì）於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，塗裝設備縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜外表粗糙，烘幹後易產生“橘皮”現（xiàn）象。電（diàn）壓過（guò）低，電解反應慢（màn），漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇（zé）由塗料種類和（hé）施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫（wēn）成反比，與兩極（jí）間距成正比。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合金外表可采（cǎi）用60100V鍍鋅件采用7085V

　　電泳時間但（dàn）當（dāng）漆膜達到一定厚度時（shí），漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加。繼續延長（zhǎng）時間（jiān），也不能（néng）增加厚度，反而會加劇副（fù）反（fǎn）應;反之，電泳（yǒng）時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所（suǒ）用的電壓，保（bǎo）證塗層質量的條件下，越短越好。一般（bān）工件（jiàn）電泳時間為1至3分鍾（zhōng），大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾（jǐ）何形狀複（fù）雜，可適當提高電（diàn）壓（yā）和延長時間。

　　電鍍設備成膜速（sù）率快，塗料溫度 塗料溫度高。但（dàn）漆膜外觀（guān）粗糙，還會引起塗（tú）料蛻變;溫度低（dī），電（diàn）沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中，由於電堆積時局部電能轉化成熱能，循環係統內機械摩擦發生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度（dù）控製（zhì）在某些方麵1530℃。