電鍍設備電泳塗裝設備及影響塗裝（zhuāng）效果

電鍍設（shè）備電（diàn）泳（yǒng）塗裝的設備（bèi）是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調（diào）節裝置、塗（tú）料管理裝置、直流電源裝置、電（diàn）泳塗裝後的水洗裝置（zhì）、超濾（lǜ）裝置、烘烤裝置（zhì）、備用罐等（děng）組成。電泳槽槽體的大小及形狀需根據（jù）工（gōng）件大小、形狀（zhuàng）和施工工（gōng）藝確定。保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝（zhuāng）有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆（qī）液一定的（de）溫度和除去循環漆液中（zhōng）的雜質和（hé）氣泡（pào）。攪拌裝置可使工作漆液堅持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環（huán）一般（bān）每小時（shí）46次，當循環泵開動時（shí），槽內（nèi）漆液液麵應均勻翻動（dòng）。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控製槽液的（de）PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除（chú）低分子量成分等。電泳電源的選擇（zé），一般（bān）采用直流電源。整（zhěng）流設備可采用矽整流器或可控（kòng）矽。電流的大小與（yǔ）塗料的（de）性質、溫度、工作麵積、通電方式等有關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電（diàn）泳塗裝前後工件的衝洗，一般用去離子水，但（dàn）需加壓設備，常用（yòng）的一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘（hōng）烤裝置（zhì）用來促進電泳（yǒng）塗料的幹燥成膜，可（kě）采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設（shè）備。烘房設計要（yào）有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的情況製訂（dìng）。

電泳（yǒng）塗裝采用的定電壓法，設（shè）備相對簡單，易於控（kòng）製。電壓對漆膜的影響很（hěn）大;電壓越高，電泳漆膜越（yuè）厚（hòu），對於難（nán）以塗裝的部位可（kě）相應提高塗裝能力，塗裝設備縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜外（wài）表粗（cū）糙，烘幹後易產生“橘皮”現象。電壓過低，電（diàn）解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求（qiú）等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及（jí）漆溫成反比，與兩極間距成正（zhèng）比。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合金外表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

漆膜厚度隨著電泳時間的延長而（ér）增加，但當（dāng）漆膜達到一定厚度時，繼續延（yán）長時間，也不能增加厚度，電鍍設備反而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳（yǒng）時間應根據（jù）所用（yòng）的電壓，保證（zhèng）塗層質量的條（tiáo）件（jiàn）下，越短越好。一般工件電泳時（shí）間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀複雜（zá），可適（shì）當提高電壓和延長時間（jiān）。

塗（tú）料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀（guān）粗糙，還會引起塗料蛻變;溫度低（dī），電（diàn）沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密（mì）。施工過程中，由於電堆積時局部電能轉化成熱能，循環係統內（nèi）機械摩擦發生熱量，將導致塗料（liào）溫度上升。一般漆液（yè）溫度控製在某些方麵1530℃。

市售的電（diàn）泳塗料的固體分一般為50%左（zuǒ）右，施工（gōng）時，需用蒸（zhēng）餾水將塗料固體（tǐ）分控製在（zài）10%15%固體含量太低（dī），漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定（dìng）性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗（cū）糙疏（shū）鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光（guāng）澤電泳塗料（liào）的顏基比可控製在1比4由於實際操作中，塗料的顏料量會（huì）逐漸下降，必需隨時添（tiān）加顏料分高的塗（tú）料來調節。