電鍍設備電鍍三種（zhǒng）溶液的淨化

電鍍設備塑料粗化、鍍鉻銅合金拋光溶（róng）液新技術（shù）淨化由於鍍鉻液、塑料電鍍前用的粗化（huà）液、銅（tóng）及其合金的拋光（guāng）液等容（róng）易因各種金屬離子的積累及三價鉻的不時攀升而老化，使用性能大（dà）大下降，需進行淨化處置。用激進處（chù）置方法，汙染大，運行複（fù）雜，費用大（dà）。通（tōng）過采用隔膜電解處理，可有效去除溶液的（de）金屬雜質及多餘的（de）三（sān）價鉻，采用專用助劑（jì）可有效去除特定離子（zǐ）如銅，多種方法結合既（jì）解決了（le）汙染問（wèn）題又可節約（yuē）生產本錢。

鍍硬鉻時，為了提高鍍層與基體的結合力，需要對基體（tǐ）資料進行反向電流處理，一方麵會有局部（bù）鐵隨之溶解進入鍍液中，且鍍層厚度越厚，需要處置的強度越強，時間也越長，發生的金屬鐵（tiě）離（lí）子（zǐ）也越多。隨著時間（jiān）的推移，金屬鐵離子的含（hán）量越來越高，此（cǐ）時鍍液的覆蓋能力越來越差，電壓也越來越高，電流效率隨著下降，三價鉻含量也會上升。

裝飾鉻溶液中，由於多數采用含氟類添加劑，此類鍍液可（kě）以對底層的鍍鎳層等有效進行活化（huà），以便於形成（chéng）較為均勻的鍍（dù）鉻（gè）層。也正因為如此，活化溶解的鎳、銅或鐵等金屬離子也在（zài）鍍液中不斷積累，隨之操（cāo）作範圍也變得越來越窄，高電流區域易燒（shāo）焦。通（tōng）常也隻能通過去除局（jú）部鍍液，補充新配製鍍液的方（fāng）法（fǎ）予以解決。

塑料（liào）電鍍，為了提高鍍層與基體（tǐ）的結合力，必需對（duì）塑料在電鍍（dù）前進（jìn）行粗化處理，然後在此外表施塗（tú）一層導電層，如敏化、浸膠、化學鍍等。粗化過程，實際上是鉻（gè）酐（gān）對塑料的氧化腐蝕過（guò）程，粗化液（yè）中的鉻酸也相應由六（liù）價被還（hái）原（yuán）成三價，含量逐漸降低，三（sān）價鉻含量逐漸升高，粗化液的處置效果也變（biàn）得越來（lái）越差（chà），當三價鉻≥35g/L粗化質量就很難保證了此時（shí）隻得去除局部粗（cū）化液，隨（suí）之補充局（jú）部新液或全部更換新液（yè）。

銅件拋光液中，金屬銅不（bú）時溶解會使溶（róng）液中銅離子不時升高，影響拋（pāo）光質量，及拋光速度，這就需要對溶液進行局部或全部更換。

采用對（duì）老化溶液進行更換處置的方法，不但（dàn）浪費大（dà）量的溶液，而且處置這些廢液也需大量成本，同時也會加重廢水處置的負擔。

為進（jìn）一步提高此類溶液的利用率，局部企業采用不（bú）同（tóng）的方法對（duì）其進行處（chù）置回用。大體上說，可分為以下（xià）幾種（zhǒng）：離子交（jiāo）換法，沉澱法，隔膜電解法。

電（diàn）鍍（dù）設備離子交換法主要是利用鉻酸溶液六價鉻是以陰離子的形式存在於溶液中（zhōng）的而其它包括三價鉻在內的各種金屬離（lí）子一般均以（yǐ）陽離子的形（xíng）式存在因而要去除此類離子可選（xuǎn）擇使用一些陽離子樹（shù）脂（zhī）對其進行吸附去除，然後再用強酸將吸附的金屬離子洗脫，從而（ér）實現淨化溶液的目的此法要求鉻液含鉻酸濃度不得高於150g/L且設備投資也較高，樹脂使用壽命也不是太長，因而此法隻（zhī）在少數的（de）大型企（qǐ）業仍有使用，此也不作多述。

沉澱法是（shì）采用特定的沉澱劑，與金屬離子形成沉澱，然後過濾去除（chú）。此類沉澱（diàn）劑（jì）與金屬離子形成（chéng）的沉澱不應有過多的數量，否則也會因沉澱量過大，難以過濾而變得不太實（shí）用。因此我研究方法也是采用特定的方法，處置特定的離子。目前，去除銅離子方（fāng）麵已經取得了較好的應（yīng）用效果。此法在（zài）銅件鍍鉻的溶液及銅拋光（guāng）溶液中，應用（yòng）更有針對性，後將詳述。

隔（gé）膜電解法早期主要是指素（sù）燒陶（táo）瓷筒電解淨化法。該方法投資少，占地也（yě）少，操作（zuò）簡單（dān）易行，以前的（de）期刊中有闡述，此（cǐ）不作贅述。此法也有不盡如人意之處在於：①電（diàn）解效率較低，處置速率（lǜ）不是太快。②素燒陶瓷（cí）筒內的溶液需定（dìng）期用硫酸調節，所用硫酸極易進入（rù）鍍液，造（zào）成鍍液中酸根離子升高較快，需用碳酸鋇進行沉澱去除。電鍍槽對硫酸根較敏感，因此，此方法不太適（shì）合於電鍍槽（cáo）液中使用，而對於硫酸根不太敏感（gǎn）的粗化槽中使用應該還是可以使用的（de）③素燒陶瓷筒（tǒng）耐鉻酐腐（fǔ）蝕性能不太理想，使用壽命不會太長，一般兩（liǎng）三個月，好的半（bàn）年左右。④三價鉻降至8g/L時降速（sù）不理（lǐ）想（xiǎng）。