電鍍設備（bèi）生產線發生故（gù）障的工序？

如果隻個電鍍的工序《對單種金屬電鍍，例如鍍鋅、鍍錫、鍍銀等，然是容易判定的但如果是（shì）由多種金屬鍍層形成的裝飾—防護性的組合鍍層以及某些多金屬鍍層形成的功能性龜鍍層（céng）等，貝《O爹定質量故障發生（shēng）在哪道電鍍工序，因為在這類組合鍍層中包含了（le）3-4個以上的電鍍工序。例如鋼鐵件裝飾性（xìng）鍍鉻有：氰化鍍銅誦一光銅--24層鎳鍍層（céng）一光亮鉻。又例如鋼（gāng）鐵件仿古銅裝飾鍍有：化鍍銅一光亮銅一光亮鎳（niè）一仿金鍍層（céng）一黑鎳鍍層等。

確定鍍層質量（liàng）故障（zhàng）多半可能是電鍍工序組之後（hòu）。電鍍設（shè）備假設生產中發現了鍍鎳發花的故障，此時就可以溯流而上，檢查鍍鎳之前的各工序。首先從光亮酸隨機的捅乏幾個（gè）工件檢查這幾個工件是否有發花（huā）現象出現。並f且可以多檢查個批次，如（rú）果（guǒ）都沒有發現有（yǒu）發花的痕跡，則多半說明發生發花現（xiàn）象（xiàng）的原（yuán）因在鍍鎳工序，鍍鎳槽中，如果證明在光亮銅層上有發（fā）花現象，而在光亮銅層(槽)前麵的氰化鍍層上沒有發花現象，則說明

光亮銅槽出毛病了如果有發花現象，則說明氰化鍍銅槽或理也可（kě）能是工件基體的原始外表有（yǒu）某（mǒu）種疵病（bìng）。也可以拿幾個未鍍工件，改變電鍍工藝流程做跳越電鍍試驗。例如改為：前處置一氰銅一（yī）光亮鎳。如果跳越光亮銅之（zhī）後，光亮鎳花（huā）現象消失，說明光亮（liàng）銅槽有故障（zhàng）。同理也可以跳越掉別的鍍種（zhǒng），以查出故障出於哪（nǎ）個工序。電鍍設備廠（chǎng）家還可以進行對比試驗，既，即拿幾個未鍍工件，前處置一氰（qíng）銅一K亮銅處理之後，另一（yī）個無故障並在正常（cháng）生產的光亮鎳槽去鍍果鍍鎳層不發花（huā），說明是原來的鍍鎳槽有毛病;如果鍍鎳層，說明和鍍鎳之前的（de）工序有關。可以逐一對比各個土蒂：c.至找出有故障鍍槽為止。

電鍍設備有些電鍍故障（zhàng），不是呈現在工件或掛具的所有外表上及掛具上（shàng）有的工件上，而經常是呈現在工件的某些固定部（bù）位或（huò）掛（guà）具的某些位掛鍍工件上。此時可以采用和前述的思路和道理相似的方法來（lái）找驗證（zhèng），即改變工件在（zài）掛具上的裝掛位置或裝（zhuāng）掛（guà）方向，檢查故發生（shēng）位置是否發生變（biàn）化。例如某廠裝飾鍍鉻（gè）工件，鍍鉻時掛在掛具上最左和最右邊兩排的工件的鍍（dù）鉻層出現棕褐色(偶爾也有（yǒu）不出現故障的時候)該廠（chǎng）一直認為是鍍鉻過程中產（chǎn）生的故主要從鍍鉻溶液（yè）和鍍鉻工藝（yì）條（tiáo）件上找原因，經過半年多的查找，也沒有羽障（zhàng）。後來改變思路，將鍍好（hǎo）光亮鎳工件在掛具上位置（zhì）進行交換，將（jiāng）最左、最右兩（liǎng）排工件換到中間，而把中間工件掛到最左、最右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍（dù）鉻故障不在（zài）最左、最右兩排，新換到中間位置（zhì）的工件上。這說明（míng）故障發生在鍍鉻（gè）之前，與鍍鉻過程無關。