電鍍設備電鍍前油脂怎麽去除

電鍍設備利（lì）用對油（yóu）汙有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯（lǜ）乙烯、四（sì）氯化碳、氟裏昂等進行浸泡、擦洗，對兩類油汙均有去除作用。但有機溶劑價格貴、易揮發，多數具有（yǒu）易（yì）燃（rán）性，現已較少采用。對於成堆的拋（pāo）光膏（gāo）、黃油之類，有時還不得（dé）不用細布、棉紗等沾有機溶劑揩擦作（zuò）為預除油。無專用設備而采（cǎi）用（yòng）浸泡法除油時，有機溶劑重複使用，除油不會徹（chè）底，因為浸洗後，溶於其中的油汙待溶劑揮發後又會殘留在工件表麵。對於一些加工附（fù）加值很高、要求除（chú）油完全而又無法電解除（chú）油的小件，如電子管、顯（xiǎn）像管中（zhōng）的電真空小件、電子電鍍件(非連續帶材)有時仍采用有機溶劑除油，甚至采用三氯（lǜ）乙烯氣（qì）相除油專用設備(三（sān）氯乙（yǐ）烯可循環利用)進行除油。

對於大件（jiàn）(如長軸件鍍（dù）硬鉻)有時仍采用手（shǒu）工抹油。*省的方法是沾水泥漿擦抹（mò），既帶堿性又有機械作用。但應注意衝洗（xǐ）後再抹淨表麵的水泥，否則，一是水泥帶入鍍槽有害，二是鍍（dù）層易發花甚至麻砂。

電鍍設備將工件懸掛或小件用框籃等盛裝後，置於加溫的化學除油液中浸洗或煮，則為（wéi）化學除油。一般（bān）來說，液（yè）溫越高，除油效（xiào）果越好。所謂的室溫除油劑”液（yè）溫低時（shí）也應加熱。原因是靜置條（tiáo）件下傳質主要靠擴散作用，液溫（wēn）低時傳質效果不好;加熱時，除油液的熱運動更有助於對（duì）流傳質（zhì）。對於易重（chóng）疊的平麵件，應及時翻動。除油液髒時，應及時（shí）地（dì）局部或全部更新。化學除（chú）油難以去除鋼鐵件酸洗後表麵產（chǎn）生的黑（hēi）膜、黑灰，一（yī）般僅適於除油要求不高的場所或（huò）作（zuò）為電解除油的預除油。對油多而又需磨拋的工件，化學除油可作為磨拋前（qián）的預處理。

電鍍（dù）設備滾光（guāng）機或振篩機內加入除油劑進行（háng）除油，由於工件的滾（gǔn）動（dòng）或振動，工件翻轉快，且除油液（yè）對製件外表有衝刷作用，比（bǐ）靜置化學除（chú）油（yóu）快且效果好。一般（bān）僅適於標件等小件除油。若相（xiàng）互摩擦（cā）、撞（zhuàng）擊（jī）會（huì）損傷工件（jiàn）表麵，則應慎用。*好滾桶轉速、振動頻率與振（zhèn）幅都可調(如采用變（biàn）速電機控製)加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現除油（yóu）、除鏽一步完成（chéng）