電鍍設備電鍍掛具設計原則

電鍍（dù）設備使其與陰極連接，陽極氧化（huà）及電拋光時則與（yǔ）陽極連接，傳導電流至（zhì）零件，從而達到形成鍍層或其（qí）他處置（zhì）目的（de）掛具對提高產品質量，降低製造本錢，減輕勞動強度和平安操（cāo）作具有重要意義。掛具設計與（yǔ）零件形狀、鍍層要（yào）求及鍍液性能有關，很大水平（píng）上依賴於設計者的實（shí）際經驗。電鍍掛具的功用是懸掛或固定各種零件。

1掛具應有足夠的機械強度（dù）和剛性，能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用（yòng）鍍液中應穩定，不溶解。

2掛具應有足夠的導電截麵，保證電接觸良好，不發生過熱現象，以防止絕緣塗（tú）層老化、起泡和脫落。

3電鍍設備為獲得鍍層厚（hòu）度的均（jun1）勻性，各零件主要外表至陽極的距離（lí）應盡可能相等，雙麵電鍍（dù）時應設法使零件位於兩陽極中間（jiān）。

4零件裝掛在掛具上的位置應是氣體自由排出最容易的地（dì）方，這樣可防止發生氣袋及氣流衝刷，並應防止殘液積留而增（zēng）大帶（dài）出損耗和造成汙染。

5掛具（jù）與零件接觸可靠，機械移動或（huò）空氣攪拌的情（qíng）況下，不發生碰撞（zhuàng）、飄起或脫落。

6零件上的（de）掛鉤印或導電接觸麵積應盡可能小（xiǎo），一般應安排在非主要表麵（miàn）。

7防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍（dù）不上。

8必要時應采用輔助陽極（jí）、輔助陰極或不導電的（de）屏蔽物，以獲得高質量的鍍層。

9保證適用的（de）前提下，掛具應（yīng）盡量輕便、簡單、通用，裝卸零件操作方便，生產效率高。

10電鍍設備生產（chǎn）廠家對於掛具的結構（gòu）形式（shì），應根據零件的形狀、大小以及複雜水平來決定，按現場實況優（yōu）選不同掛具結構形式，一般掛具構件應通用化、規範化，便於修理、更換和利（lì）用;掛具結構以焊接形（xíng）式（shì）連接，導電銅鉤彎成直角形，掛具與零件應接觸良好，必要時采用螺紋接觸。

11實踐證明，內孔零件電鍍掛具可不帶金屬維護陰極，而利用絕緣塊(資料為硬塑料板或有機玻璃（lí）)代替維護陰極。內孔電鍍掛具陰、陽極必須絕緣。

12掛（guà）具（jù）的非工作部分應用絕緣資（zī）料絕緣，以減（jiǎn）少電流（liú）的消耗。