電鍍設備（bèi）物理（lǐ）清洗範（fàn）圍（wéi）

電鍍設備（bèi）利（lì）用機械或水力的方式（shì）清除（chú）電鍍（dù）設備表麵汙垢（gòu）的方法叫（jiào）物理清洗，此外（wài）,還有利用熱（rè）能，電流，超聲波（bō）以及紫外線等（děng）方法進行去汙，因此凡是利用熱學、力學、光學、電學（xué）的原理（lǐ）去除表麵汙垢的方法都應歸為物理清洗範圍。

利用化學物品或其他水溶液清除液體表麵汙垢的方法叫化學清洗。常見的化學清洗有各種無機或有機（jī）酸去除金屬表麵的鏽垢、水垢，用漂白氧化劑去（qù）除物體表麵的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除物體表（biǎo）麵附著的泥垢或黴斑等。

化學清洗的（de）優點是許多化學藥品反應迅速,缺點是化學清洗液選擇（zé）不（bú）當時，會對清洗物基體造成腐蝕，造成損失。有些化學藥劑本身是液體，通常（cháng）是配成水溶液形式使用，由於液體有流動性好、滲（shèn）透力強的特點，容易均（jun1）勻（yún）分布到所有清洗表麵，所以適合清洗形狀複雜的物體，而不產生清洗不到的"死角"。

電鍍設備化學清洗產生的廢液排放是造成環（huán）境汙染的原因，因（yīn）此（cǐ）化學清洗必須配備廢水處理裝（zhuāng）置,另外化學藥劑操作處理不當時會對工人的健康、安（ān）全造成危害。物理（lǐ）清洗，許多情況下采用的是幹式（shì）清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用水的（de）衝刷噴射作用的高壓衝洗（xǐ），由於排放水中不存在難處理的（de）化學試劑，也是較容易處理的。相（xiàng）比之下，物理清洗對環境的汙染，對工人（rén）的健康損害都較小，而（ér）且物理清洗（xǐ）對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。