電鍍設備前預處理步（bù）驟

電鍍（dù）設備工藝過程包括電鍍前處理，電鍍及（jí）鍍後處理（lǐ）三個過程。

前（qián）處理主要是為（wéi）了得到良好的鍍層，由於鍍（dù）件在製（zhì）造、加工搬運、擱置時會有油脂、氧化物鏽皮、氫氧化物、空氣中細小顆粒會留在鍍（dù）件表（biǎo）麵上如不去除這些汙物（wù）而進行電鍍將得不（bú）到良好的（de）鍍層（céng）。事（shì）實證明，鍍層出現剝落、起泡、花斑、防腐性差等往往是由於前處理不當造成的。所以電（diàn）鍍加工過程中，前處理是很重要的地位。

第一步（bù），要使表麵粗（cū）糙度（dù）達到一定要求，可通過表麵磨光、拋（pāo）光等工藝（yì）方法來實現。

第二步，去（qù）油脂（zhī），可采用溶劑溶解以及化學，電化學等（děng）方法來實現。

第三步，除鏽（xiù），可用機械、酸（suān）洗以及電化學方法除鏽。

第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定（dìng）時間進行鍍前活化處理。

完整的電鍍工藝包括電鍍後處理，可以這麽說（shuō）：所（suǒ）有電鍍層在完成電鍍以後都要進行後處理，最簡單的後處理包括熱水清洗和幹燥，而許多鍍層還要求有除氫、拋光（guāng）、鈍化、著色、染色、封閉（bì）、塗裝等後處理（lǐ），根據金屬的用途或設計目的（de），又可以將其後處理分為三類，即提高或增強防護性、裝飾性和功能性。

電鍍設備除了鍍鉻以外，所（suǒ）有其他（tā）防護性鍍層如果是（shì）作為表麵鍍層時，都必須進行適（shì）當的後處理，以（yǐ）保持或增強其防護性能。最常（cháng）用的後處理方法是鈍化法。對防護要求比較高的還要進行表麵塗（tú）覆處理，比如進行罩光塗料處理，從環保和成本方麵（miàn）考慮，可以采用水性透明塗料。裝飾性後處理是非金屬電鍍（dù）中較多見的（de）處理流（liú）程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅（tóng）、刷光、著色或者染色以及（jí）其他藝術（shù）處（chù）理。這些處理也大都需要表麵再塗覆透明罩光塗料。有（yǒu）時還要用彩色透（tòu）明塗料，比如仿金色、紅（hóng）色、綠色、紫色等顏色的塗料。有些非金（jīn）屬電鍍製品是出於功能需要而設計的，在電（diàn）鍍之後還要進行某些功（gōng）能（néng）性處理。比如作為磁屏蔽層的表（biǎo）麵塗膜，用作焊接性鍍層的表（biǎo）麵焊料塗覆（fù）等。