電鍍設備傳統的電鍍（dù）設備的區別

傳統的電鍍設備的電鍍工藝主要（yào）有底色電鍍、上隔電鍍、鐳射電鍍、二次電鍍、退（tuì）隔（gé）色漆和（hé）噴保護膜;而塑料電鍍是指用化學鍍和電鍍的方法在塑料表麵（miàn）塗覆金屬鍍層的加工工藝。

塑料電鍍是現代（dài）加工（gōng）工藝中典型的新材料和新工藝結合的（de）技術（shù），它拓寬了傳統（tǒng）電鍍的應用範圍，為電（diàn）鍍行業（yè）的發展開辟（pì）了全新的領域，堪稱傳統電鍍（dù）工藝的（de）一次“華麗大轉身”，具有廣闊的市場前景。塑料製品經過電鍍金屬層後，保留了塑（sù）件質輕、價廉、生產效率高的（de）特點;並且具（jù）有了金屬外（wài）觀、導電、導熱（rè）抗老化性能，現在塑料電鍍已廣泛應用於電（diàn）子、光學儀器、機床按鈕和輕工產品等各方（fāng）麵。

塑料電鍍技（jì）術仍然存在（zài）比較繁鎖的加工過程和工藝限定，存在諸如鍍液穩定性差，操作困難，鍍層質量不穩定（dìng），極易（yì）出現麻點等疵病。但是目前已開發出新型的直接催化或（huò）直接電鍍塑料，能夠縮短工藝流程，提高鍍層穩（wěn）定性。在（zài）增加塑料件強度方麵，通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，形成高（gāo）強度複合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝（yì），可收（shōu）到滿意效果。

首先應考慮塑料是非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積（jī）導電金屬膜的方法將其轉換為導電陰極。塑料電鍍設備對（duì）塑料的品種、造型（xíng）、製造工藝都提出了較高要求。目（mù）前主要的（de）電鍍塑料品種有ABS、聚丙烯和（hé）尼龍等，其中尤以（yǐ）ABS塑料應用最廣，電鍍效果（guǒ）最好。

考慮到不合適的造型（xíng）會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，電鍍設備要求電鍍塑料應避免大麵積的平麵，且需倒（dǎo）圓所（suǒ）有棱角，同時不（bú）宜太薄，厚度不要有（yǒu）突變，以保證鍍層質量。塑料件電鍍後表麵缺（quē）陷會變（biàn）得更顯眼，因此對模具的表麵（miàn）光（guāng）潔度要求很（hěn）高，拉絲、旋光、高光、噴砂等裝飾效果也要在模具上做出來,工件注塑時一般不用脫模劑，為了脫模方便，模具上應（yīng）按出模方向加工（gōng）到（dào）一定的坡度。