電鍍設備整流器控製特點

電鍍設備生產線配套整（zhěng）流器通常包括高頻開關電源、可（kě）控矽整流器、單脈衝電源及（jí）雙脈衝電源等。

具有輸入電流缺相、過電壓、風機過熱、主變壓器超溫、啟動和運行電流過大、逆相（xiàng）序保護、輸出端過流截止、短路、超溫及輸人電源等多種自動保護功能，且具有定（dìng）時關機和故障報警並自動保護功能。整（zhěng）流（liú）器在自動工（gōng）作狀態下，電流或電壓輸出值、爬（pá）升（shēng）時間、平穩時間、工作模式等參數由人機界麵設定參數後，計算機與PLC構成閉環控製，由（yóu）計算機進行全自動控製;

電鍍設備對於單質金屬的電鍍（dù）工藝，雙脈衝電鍍的反向脈衝電（diàn）流（liú）可以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整（zhěng）平性好;反向（xiàng）脈衝的陰極溶解使陰極表麵金屬離子濃度迅速回升，這就有利（lì）於隨後的陰（yīn）極周期使用高的（de）脈衝電流密度，而高的脈衝電流密度又使晶核的形成速度大於晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙（xì）率低;反向脈衝的陰極剝離使鍍層中的有機雜質(含光亮劑)的夾附大大減少，因而鍍層純度高（gāo），抗變色能力（lì）增強，這一點在鍍銀中尤其突出（chū）;周期性的反向脈衝電流使鍍件（jiàn）表麵一直處理活（huó）性狀態，因（yīn）而可得到結合力更好（hǎo）的鍍層;反向脈衝有利（lì）於減薄擴散層的實際厚度，提高阻極電流（liú）效率，因而合適的脈衝參數會使鍍層的沉積（jī）速度進一步加快。脈衝電鍍合金通常用於銅合金，鎳合金的鍍覆。對於銅（tóng）合金采用脈衝電鍍，可通過選（xuǎn）擇適（shì）當的脈衝參（cān）數，從而獲得組分及顏色重（chóng）現的合金鍍層，以解決銅（tóng）合金電鍍中組分和顏色難於控製的問題;對於鎳合（hé）金（jīn）來說，脈衝電鍍可得到以直流電（diàn）鍍性能更優越的鍍層，其合金成（chéng）分穩（wěn）定，鍍層均勻，耐（nài）磨性和抗蝕性均較直流（liú）電鍍獲得的鍍層顯著增強。

整流器具備遠程控製及本地麵板控製功能，並可進行切（qiē）換。遠程控製時，能在人機界麵上進行電壓、電流的設置和顯示;本地控製時，在（zài）整流（liú）器麵板(或遠控)上進行電壓、電流的設置（zhì）和顯示。整流器控製器帶有通訊接口，可將整（zhěng）流器的工作狀態、電流、電壓等參數傳輸（shū）到現場控製間的計算機中，實現對整流器電源的集中監控，並保存原始記錄;在每台整流器中都配套相應的隔離模塊，保證數據通（tōng）訊（xùn）安全、可靠地進行。