電鍍設備行業（yè）清潔生產探索

(1)替代電鍍設備的清潔生產技術。隨（suí）著科學技（jì）術（shù）的迅（xùn）猛發展，傳統的電（diàn）鍍工藝已經不適應當今汙（wū）染日益嚴重的（de）環境了，有（yǒu）些高汙染高排放的工藝必須淘汰，因此（cǐ），替代電鍍的清潔技術不斷湧現，如：機械鍍（dù）、熱噴塗、真空蒸發鍍、離（lí）子鍍等（děng）。

(2)逆流清洗技術。電鍍行業用於清洗的水耗非常大，往往（wǎng）一道工序需要二級以上的清洗過（guò）程，那麽如何提（tí）高清洗效率值得我們深思。逆流清洗技術不但能（néng）夠有效地防止（zhǐ）電鍍汙染，而且能夠回收水和化工（gōng）原料，實現電鍍清洗水的閉路循環。目前（qián），以逆流漂洗（xǐ）為基本手段的各種組合工藝，如逆（nì）流清（qīng）洗-蒸發濃縮、逆（nì）流清洗-離子交換、逆流清洗-反滲透、逆流清洗-反滲透、逆流清洗-化學（xué）處理等防治（zhì）技術正在（zài）發（fā）展。

(3)低毒無毒工藝。電鍍生產的（de）原輔材料中往往含（hán）有毒性較大的氰化物和重金屬，對環境的破壞非常嚴重，而（ér）且還隨時（shí）危及到（dào）我們的生活生存。所以，在預防電鍍汙染的措施中，采用低毒無毒為原料的清潔工藝，是（shì）一項十分重要的工作，它從源頭削（xuē）減了汙染，減少或改變（biàn）了廢物的毒性。目前，電鍍企業提倡的低毒無毒工藝包括：無氰（qíng）電鍍、三價鉻電（diàn）鍍等，都是電鍍行業（yè）進行清潔生產的（de）有效途徑。

(4)低濃度工藝。電鍍生產中電鍍槽液是重金屬濃度非常高的液體，電鍍過程中，鍍件從液槽中帶（dài）出的高濃度廢液（yè）就是電鍍（dù）廢水的主要汙染物，一旦發（fā）生環境事故泄露，後果不堪（kān）設想。在電（diàn）鍍的過程中，可通過控製電壓、溫度等條件，使電鍍設備所需濃度降低，這樣既（jì）減少了環境汙染（rǎn），又降（jiàng）低了生產成本，環境（jìng）效益和經濟效益明顯。

(5)加強現場（chǎng）管理。電（diàn）鍍企業排放汙染物的一個重要原因，是生產管理不善（shàn），故（gù）加強和改善電（diàn）鍍企業生產中的環境管理，也可以從源頭減（jiǎn）輕汙染（rǎn）。

優化工藝操（cāo）作。電鍍行業這一傳統的工業，起步早，工藝老，這樣不但大大浪費了物耗，而且（qiě）還有隨時發生環境事故的危（wēi）險，所以優化（huà）工藝操作迫在眉睫。例如，電鍍過程中往往會因為溫（wēn）度過高而造成酸霧，可以采用氣霧抑製劑，減少酸霧的產生和排放，節約了原材料和處理費用;而要（yào）減少電鍍（dù）過程中的（de）帶出液，可以增加擋液板回收帶出液（yè）;在鍍件離開槽液後，最好在槽液液麵上方有合（hé）理的停留時間，減少（shǎo）鍍件（jiàn）帶出液;工（gōng）件出（chū）槽越快（kuài），越易在（zài）工（gōng）件表麵形成（chéng）厚的水膜，使帶出液增加，控製工件出槽（cáo）速度，減少帶出液;合理設計掛具，使出槽時鍍液不易帶出。