電鍍生（shēng）產線故障（zhàng）因素（sù）

電鍍生產線處理（lǐ）方法。首（shǒu）先檢查設備,排除小電流輸（shū）出時設備的故障因素。現場檢測方法測量發現,小電流電鍍時,分流器的毫（háo）伏輸出值較小。改變指示儀表的分辨（biàn）度,方法是:從（cóng）原6 000 A/75 mV分流器引出信號接45 mV/6 000 A和75 mV/6 000A的表頭各1隻;75 mV表（biǎo）頭作為常規大電流計量指示,45 mV表頭前接一轉換開關,作為較小（xiǎo）電流的計量檔位,增（zēng）大電流較小工藝下的表頭分辨度。

電鍍生產線上述工藝采用的直流電（diàn）流為400 A,原（yuán）有表頭顯示的刻度在指針起始位置,分辨度不夠,示值不準確,改接後有所改善。事實上,這（zhè）裏存在設備（bèi）和工藝不配套的問（wèn）題,本文不做討論。也有人在直流回路中加另一套量程小的“分流器-表（biǎo）頭”組（zǔ）合解決本章中的這（zhè）一問題,,但這樣會加大母排上的直流（liú）電壓降,同時還使（shǐ）母排的分段點增（zēng）加（jiā）,故障點人為增多,作者（zhě）認為不宜采用這樣的（de）加裝分（fèn）流器的方法。