電鍍設備電鍍裝（zhuāng）飾故障（zhàng）

電鍍設備（bèi）時間控製在不影響光（guāng）亮鎳的光（guāng）亮外觀即可)無（wú）光（guāng）澤鎳由於沒有添加劑而具有優（yōu）良的清洗性和套鉻性;光亮鎳後增加清洗工序確保清（qīng）洗幹淨;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活（huó）化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套（tào）鉻（gè）性（xìng）好的光鎳（niè）添加（jiā）劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝（chōng）擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以采用（yòng）化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各槽（cáo）停留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零件在水中的停（tíng）留時間長，引（yǐn）起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可以在停（tíng）留時間較長的（de）水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表（biǎo）麵鈍化。

鉻鍍（dù）層呈灰色（sè）無金屬光澤的情況，電（diàn）鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而（ér）將鉻（gè）鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成的原因（yīn）主要光亮鎳層本身的（de）套鉻性（xìng）差（chà），其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層（céng）的套鉻（gè）性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會（huì）導致零（líng）件外表殘留添加劑清（qīng）洗不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是（shì）電鍍鎳後的清洗（xǐ）時間（jiān）過長導致了鍍（dù）鎳表麵的鈍化。