電鍍設（shè）備高速自動電鍍線的設計

電鍍設備每個鍍槽根據工藝要求配置整流器（qì）、加熱器、過濾機、陰（yīn）極移動等（děng）外設。為實現自動流水線作業，保守的電鍍工藝采用掛鍍方式。掛鍍線由一係列依照特定順序排列的鍍槽（cáo）組（zǔ）成。掛鍍生產線設（shè）置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走路線需要特殊（shū）複雜的演算方法，實（shí）際運作中還必需防止各（gè）種意外狀況，不能隨意切換生（shēng）產工藝;掛鍍線需要人（rén）工將料（liào）片用銅絲綁定在掛具上，每條生產線需要多名操作人員執行（háng）上下料的工作。因此，激進掛鍍（dù）線（xiàn）存在技術水平落後、產能低，對（duì）環境及人身汙染嚴重、電鍍質（zhì）量（liàng）差、合格率低等問題。采用高效率的連續電鍍生產方式，高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行（háng）業鍍件尺寸小、批量大的特點（diǎn）。鍍（dù）速一般可達到78m/min;自動化水平高，控製準確，減少人為因素對產品質量的影響，可24h連續生產;鍍層質量高，最主要的鍍種為錫或錫合金（jīn），可（kě）滿足（zú）特殊的可焊性、導電率、一致性等（děng）要求;廢水量少，甚至（zhì）可以達到零排放;全密封，無廢氣散逸，現場環境好。

電鍍設備即傳送（sòng）裝置和電鍍槽係統。電（diàn）鍍槽係統采用子母槽（cáo）結構（gòu），高速自動電鍍線一般由兩部分組（zǔ）成。將母（mǔ）槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此周而複始，保證電（diàn）鍍過程的連續進行;傳送裝置采用環形設計，利用（yòng）鋼帶（dài）式傳動結構和自動上下料係（xì）統，將料片依次浸入各工位鍍槽中。