高速自動電鍍線是什（shí）麽

電鍍設（shè）備采用高效率的連（lián）續電鍍生產方式，高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍（dù）件尺寸小、批量大（dà）的特點。鍍速一般可達（dá）到78m/min;自動化水平高，控製準（zhǔn）確，減（jiǎn）少人為（wéi）因素對產品質量的影響，可24h連續生產;鍍層質量高，最主要（yào）的鍍種為錫或錫合金，可滿足（zú）特殊的可焊性、導（dǎo）電（diàn）率、一致性等要求

電鍍設備每個鍍槽根據工藝要求配置整流器、加熱器、過濾機（jī）、陰極移動等外設。為實現自動流水線作業，保守的電鍍工藝采用掛鍍方式。掛鍍線由一係列（liè）依照特定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產線設置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行（háng）走路線需要特殊複雜的演算方法（fǎ），實（shí）際運作（zuò）中還必需防止各種（zhǒng）意外狀況，不能隨意切（qiē）換生產工藝（yì）;掛鍍（dù）線需要人工將料片用（yòng）銅絲綁定在掛具上，每條生產線需要多名操作人員執行上下料的工作。因此，激進掛鍍線存在技術水平落後、產能低，對環境及（jí）人身汙染嚴重、電鍍質量差、合格率低等問題。

電鍍設備電鍍槽係統采用子母槽結構，即傳送裝置和電鍍槽係統。高速自動電鍍（dù）線一（yī）般（bān）由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子（zǐ）槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶（róng）液再（zài）從子槽流回母槽。如此周而（ér）複（fù）始，保證電鍍過程的連續進行（háng）;傳送裝置采用環形設計（jì），利用鋼帶式傳動結構（gòu）和自動上下料係統（tǒng），將（jiāng）料片（piàn）依次浸入各工位鍍槽中（zhōng）。