電鍍設備生產模式的特點

1　攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的（de）製約，小範圍的攪（jiǎo）拌對（duì）於矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成（chéng）分（fèn）的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負麵的（de）影響。
2　需要更換合金品種（zhǒng）時，對大容（róng）量有芯（xīn）感應爐洗（xǐ）爐（lú）是一項耗（hào）時費（fèi）事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續作業才能完（wán）成。
3　電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量（liàng）鋅片時，溫度最低，需要大功率升溫;配入中間合金時，溫度需（xū）要（yào）升到最高，在能耗和金屬燒損方麵都不利於控製。

4　根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液麵的最（zuì）低（dī）高度，必須保證能（néng）夠浸沒感應體的感應溝槽。每次配好一爐鋅合金，隻能澆（jiāo）鑄1/3左右，就必須加入鋅片熔化，重新配製下一（yī）爐間歇式熔化。當進行合金（jīn）配製、攪拌和爐前分（fèn）析時，隻能（néng）停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續（xù）熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。