影響電鍍（dù）設備鍍層質（zhì）量的因素

    1.鍍前處理鍍前（qián）處理是獲得良好鍍層的前提，一般包括機（jī）械加工、酸洗、除（chú）油等步驟。機械加工是指用機械的方法，除去鍍件（jiàn）表麵的毛刺、氧化物層和（hé）其他機械雜質，使鍍件表麵光潔平整，這樣可使鍍層與基體結合良好（hǎo），防止（zhǐ）毛刺的（de）發生。有時對於複合（hé）鍍層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機（jī）械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件表麵光（guāng）潔平整。電解拋光是將金屬鍍件放人（rén）腐（fǔ）蝕強度（dù）中等、濃度較高的電解液中，在（zài）較（jiào）高溫度下以較大（dà）的電流密度使金屬在陽極溶解，這樣可除去鍍（dù）件缺陷，得到一（yī）個潔淨平整的表（biǎo）麵（miàn），從而使鍍層與基體有（yǒu）較好的（de）結合力，減少麻坑和空隙（xì），使鍍（dù）層耐蝕性提高。但需要注意，電解拋光不能代替機械（xiè）拋光。酸洗的（de）目的是為了除去鍍件表麵（miàn）氧化層（céng）或其他腐蝕（shí）物。常用（yòng）的酸（suān）為鹽酸，用鹽酸清洗（xǐ）鍍件表麵，除（chú）鏽能力強且快（kuài），但缺點是易產生酸霧，對al、ni、fe合金易發生局部（bù）腐蝕，不適（shì）用。改進的措施是使用加入表麵活性劑的低溫鹽酸。除鋼鐵外的金屬或合金亦（yì）可考慮用（yòng）硫酸、醋酸及其混合酸（suān）來機械（xiè）酸洗。需要說明的是，對於氰化電鍍，為（wéi）防止酸液（yè）帶人鍍液中，酸洗後還需進行（háng）中和處理，以避免氰化物的酸解。除油的目的是清除基體表（biǎo）麵（miàn）上的油脂。常用的除油方法（fǎ）有堿性（xìng）除油和電解除油，此外還有（yǒu）溶劑(有機溶劑)除油和超聲除油等。堿性除油是基於皂化（huà）原理，除油（yóu）效果好，尤其（qí）適用於除重油，但要求在較高溫度下進（jìn）行，能耗大。電解除油是利用陰極析出的氫氣和陽極析（xī）出的氧氣的衝擊、攪拌以及電排質的作用（yòng）來進行，但陰極會引起氫脆，陽極會引起腐蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟（zhòu）中，由一道工序轉（zhuǎn）人（rén）另（lìng）一道工（gōng）序均需經過水（shuǐ）洗步驟。

    2.電鍍鍍件經鍍（dù）前處理，即可進（jìn）人電鍍工序。在進行電鍍時還必須注意電（diàn）鍍液的配方，電流密度的選擇以及溫（wēn）度、等的調節。需要說明的（de）是，單鹽電解（jiě）液適用於形狀簡單、外觀要求又不高的（de）鍍層，絡鹽電解液分（fèn）散能力高，電鍍時電流（liú）密度和效率低，主要適用於表麵（miàn）形狀較複雜（zá）的鍍層。鍍件經電鍍後表麵常吸附著鍍液，若不經處理（lǐ）可能會腐蝕鍍層。水洗和烘幹是最簡單的鍍後處理。

    3.鍍後處（chù）理要進行一些特殊的鍍後處理，如鍍zn、cd後的鈍化處理和鍍ag後的防變色處（chù）理等。

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