電鍍設備的管理包括哪些？

電鍍的主要設備包括整流器、鍍槽及附件、陽極和陰極等。對電鍍主要設備的管理，首先是（shì）設備選型要正確，要根據鍍種、鍍液（yè）裝載量、工藝規定的要求來（lái）選擇相應的設備。

1、整流器的管理

用於電（diàn）鍍的整流器對（duì）防腐（fǔ）蝕性能有一定要求，不（bú）能采用非電鍍用整流電源，否（fǒu）則在電鍍現場使用壽（shòu）命會大大縮短。同時所選功率要恰當，決不可以小於（yú）工作滿載時（shí）的最大工作電流強度，也不要超（chāo）過（guò）最大工作電流太多。有些企業讓1000A的整流器為隻需要l00～200A電流（liú）的鍍種工作，造成資源的浪費。還有些（xiē）企業則讓需要300A以上電（diàn）流強度的鍍種采用實際隻有100A出力的脈衝電流供電，結果是經常發生整流器燒壞的事故，這都是選型（xíng）不當的結果（guǒ）。

整流器的管理（lǐ）不隻是電工（gōng）人員的事，電鍍企業要將（jiāng）每台整流器定人定崗（gǎng）管理。即由使用人負責（zé）日常的管理，對整流器進行使用監視和維護，比如，嚴禁操作過（guò）程中的電極短路，不讓（ràng）鍍液等腐蝕性液體灑到整流器（qì）上等，要每天進行表麵清潔維護，遇有異常（cháng），立即關機並通知電工到（dào）場處理（lǐ），非電工人員不得擅自開拆和修理（lǐ）整流電源。當然提倡高級電鍍工要獲得相應電工資格，從而有動手（shǒu）處理整流器故障的（de）能力（lì）和資格。

應該建立整流（liú）器設備檔案，將產（chǎn）品說明書、合格證、保修單全部歸（guī）檔，並有維修或零件更換記錄，具有完善（shàn）的文件化管理資料。

2、鍍槽（cáo）的管理（lǐ）

鍍槽要與整流（liú）器（qì）一樣同樣交由（yóu）使用人進行（háng）管理。保持電極（jí）導電良好和鍍（dù）槽整潔是日常要做的工（gōng）作。同樣要建立鍍槽檔案，對容量、材質、製作或購進日期等進行記錄。鍍槽除了日常的維護，還要進（jìn）行防（fáng）老化和泄露（lù）的（de）管理。

特別是對於需要升溫工作的鍍槽，在升溫期（qī）間，操作者不得遠（yuǎn）離（lí）升溫現場，防止過熱引起的鍍槽開裂、發生鍍液泄露事故。

大型鍍槽在槽腰和槽腳部周圍要（yào）有加（jiā）強筋。要經常觀察底邊和角位有無滲露現象，防微杜漸，防止發（fā）生鍍液（yè）跑漏現象。

3、電源線（xiàn）、電（diàn）極（jí）的管理

電鍍電源線和電（diàn）極很少有電鍍企業納入管理，可以說是個管理的盲點。很多企業的電源線過電截麵積是不夠的，因此可（kě）以發現無論是一次線還是二（èr）次線，均有發熱，甚至發燙現象，這絕對是浪費電力而又不（bú）安全的隱（yǐn）患。因此一定要保證導電線（xiàn）能（néng）有工作（zuò）需要（yào）的（de）最大電流強度（dù）的導電能力，並以電源線不發熱為基本要求。

同時要保持所（suǒ）有電源接點、接頭的良好導（dǎo）通狀態。有些電鍍廠，導線截麵是夠了，但是某些接點（diǎn）都嚴重腐蝕，導電能力下降，成（chéng）為一個電阻器，這時接點發熱，燒壞的事故就時有發（fā）生。

電極分為陽極和陰極，而陰極從工具的角度主要指的掛具。通（tōng）常都將掛（guà）具（jù）作（zuò）為輔助設備加以介紹，但是，由於掛具（jù）對於電（diàn）鍍非常重（chóng）要，所以有必要專題加（jiā）以介紹。

4、電（diàn）鍍輔（fǔ）助（zhù）設備（bèi）的管理

電鍍輔助設備的管理對電鍍生產管理同樣（yàng）是非（fēi）常（cháng）重要（yào）的。所謂輔助設備，並（bìng）不是不重要的設（shè）備，隨著電鍍（dù）設（shè）備觀（guān）念的變（biàn）化，以往不重視，甚至（zhì）省掉（diào）某些輔助（zhù）設備的做法已經很少見了，現在很多（duō）電（diàn）鍍企業不僅對主要設備（bèi）講究，輔助設備也很齊全。使很多（duō）電鍍企業成為我國（guó）國際化生產基地產（chǎn）業鏈中的一環（huán）。

但是，電鍍生產管理的（de）實踐證明，電鍍輔助設備的（de）故障率比（bǐ）電鍍主要設備的故障率要高（gāo）得多。很多（duō）電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加（jiā）熱器幾乎一年中要換幾次，過濾機也是幾年一換，時常要修理。沒有多（duō）少人（rén）注意和分析這是為（wéi）什麽（me）。

像加（jiā）熱器（qì）這類輔助設備，有時是被納入低值易耗品管理。像電燈（dēng）泡一樣（yàng），隨壞隨換。是不是加熱器（qì）產品質量有問題?這（zhè）當然是有的，有些加熱器產品確實（shí）存在質量問題。不僅壽命短，而且還發生漏電等問題。這在采購時就要加以杜絕。

使用中容（róng）易出現很多問題，最常見是超（chāo）時升溫和（hé）液位不（bú）足（zú）導致的局部空燒，使結點處過熱而損壞。而使用不（bú）當也是管理不當的結果。

過濾機（jī）的（de）損壞很大程度上也是使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進口的高科技設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核製度。在規定（dìng）的使用壽命內出（chū）現損壞的要（yào）分析原因進行相應的（de）問責製（zhì）。這樣一來，就可以提高輔助設備的使（shǐ）用效（xiào）率和使用（yòng）壽命，從而提（tí）高電鍍生產管理（lǐ）的整體水平。