電鍍設備的質量問題包括哪些方麵？

     電鍍的質量管理是很嚴格的，因為電鍍車間內部嚴格的質量管（guǎn）理是電鍍零件質量的有力保（bǎo）障。電鍍質（zhì）量出現問題是什麽造成的呢？電鍍質量問（wèn）題分為內部原因與外部原因，以下是內部原因的分（fèn）析，希望（wàng）對你有幫（bāng）助！為了從根本上提高電（diàn）鍍質量，並獲得優質（zhì）鍍層的目的，對影響電鍍質（zhì）量的每（měi）一個內部環（huán）節都應有一個全麵的（de）認識。

     鍍層與基體之間（jiān）的結合力、防腐（fǔ）性能和外（wài）觀質量的好壞，與（yǔ）零部件鍍前表麵處理的優劣有著直接關係（xì）。附著於零件表麵（miàn）的油、鏽、氧化皮等汙物，就是妨礙電（diàn）鍍（dù）液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表麵上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚（shèn）至肉眼看不見的油膜和（hé）氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降（jiàng）低。因此，做（zuò）好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必（bì）須保證除油和酸洗溶液的（de）濃度和純度，溶（róng）液中漂浮的油汙要及時清理幹淨；其次（cì），除（chú）鏽液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期更換。

     在電（diàn）鍍生產中，由於各種原因，導致各種（zhǒng）有害雜質進入電（diàn）鍍液。雜（zá）質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不（bú）溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同（tóng）一種雜質的容忍程度也不相同。當一種（zhǒng）或幾（jǐ）種有害雜質積累（lèi）到（dào）一定程度時，就會（huì）影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能（néng）等到雜質積累到造成危害時，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝（yì）範圍，應對槽子藥液定期進行化（huà）驗分析，保證各成份在工藝範圍內；同時（shí），根據生產任務量、實際經驗和化驗結果，在雜質積累（lèi）到有（yǒu）可能影響電鍍層質量之前，淨化處（chù）理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定（dìng）性。

     工藝條件的控（kòng）製直接影響著電鍍層的質量。隻有掌握和控製好每個鍍種的各工藝條件（jiàn），才能獲得優質鍍層。溫度、電流密（mì）度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相（xiàng）匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和（hé）電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖（tú），當溫度較高時，需適當增加電流密度，才（cái）可以獲得所需的鍍層。二（èr）者（zhě）互相製約，改變其一，另一因素（sù）必須跟著變化。因此對工藝條件控製不好，就會發生電鍍質量事故。針對電鍍（dù）的一些方（fāng）法，我們一直在努力地為客戶（hù）提供（gòng）優質的解決方案，如（rú）果您有需（xū）要歡迎聯係我們！感謝你的支持！