電鍍設備材料的性能有哪些？

      電鍍設備材（cái）料的特殊性有多孔性 經粉末壓製燒結而成的Nd-Fe-B料表麵多孔，在表麵處理前（qián）進行了（le）各種（zhǒng）機械加工（gōng）。使得材（cái）料表麵的（de）孔隙內吸附了許（xǔ）多（duō）對表麵處理不利或對磁體（tǐ）鍍層有（yǒu）害的雜（zá）質（如工：油脂）和各種 高鍍（dù）乒此，在進行表麵處理前這些有害雜質驅除出基體，是保證磁體有鍍層有良好結合力的關（guān）鍵因素之一。吸氫行為 Nd-Fe-B磁體是一（yī）種吸氫（qīng）材料，在表麵處理前驅除材料（liào）內（nèi）吸附的少量氧，

      陰(陽)極導（dǎo）電電線規格為==最大操作電流 /4 *(線數)。如電流（liú）為100安培，導線兩條，則導線橫截麵至少需要12.5平方（fāng）毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽（yáng）極。溶解性陽極是用（yòng）在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都（dōu）做輔（fǔ）助陽極的用（yòng），如鍍鎳（niè）時，使用鎳金屬做溶（róng）解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金（jīn）屬電鍍通（tōng）常（cháng）都使用不溶性陽極，且為導（dǎo）電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極（jí）(如白金)。陰極一（yī）般指的就是（shì）鍍件，但此處所述的陰極為（wéi）鍍件導電（diàn）用的陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不鏽鋼（gāng）材料，必須考慮導（dǎo）電（diàn），耐蝕，作業，成本，方可定材（cái）料（liào）。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

      電鍍設備材料的特殊（shū）性還有存旆鍍過程（chéng）中盡量減少電鍍設備廠材料吸氫反應的發生和在鍍後驅（qū）除材料內部及鍍層內殘餘的氫，電鍍設備廠（chǎng）家是（shì）保證鍍層不不鼓包（bāo）的關鍵。反常的熱脹冷縮行為 由於磁體伸縮的存在，Nd-Fe-B材料的溫度敏（mǐn）感性很大，其（qí）在平行於取向方向的線脹係數是(直於取向方（fāng）向的線脹係數卻這就要（yào）求在選擇鍍層和工藝時，考慮到溫（wēn） 水調，度發生（shēng）變化時基體與鍍層由（yóu）於不同線脹係數而產生 工序之間的張應力或壓應力，以保證鍍層不出現開裂、起（qǐ）皮 接影啡等（děng）現象。硼灰 在浸蝕過程中，磁體（tǐ）表麵會附著一層（céng）黑灰色的粉末，這是磁體（tǐ）溶解（jiě）而脫落的富硼相附著在磁體表麵。這種硼灰極不易洗掉，它覆蓋（gài）在材料表麵，使鍍層（céng）與基體（較為有效的方（fāng）法（fǎ）是利用超聲波清洗除去。

      電鍍電流（liú）效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電（diàn）能。各種（zhǒng）電鍍工藝的電流效率（lǜ）有較大區別。在滿足產品技術要求（qiú）的情況下（xià），應選擇高效率電（diàn）鍍工藝，以（yǐ）節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝（yì），其節（jiē）能效果相當明顯，同時節約（yuē）風機電能，並減少廢氣排放等（děng）。

      降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應（yīng）該重視的（de）問題，隻（zhī）要（yào）電鍍企（qǐ）業實行科學管理，綜合（hé）考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格（gé）工（gōng）藝和操作方麵（miàn）的控製，完全能達到（dào）節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我（wǒ）們要更好的使（shǐ）用電鍍（dù）設備讓它更好地實現節能效果。