鍍（dù）層（céng）厚（hòu）度的不均（jun1）勻對電鍍設備產生的影響

      對陽極性鍍層，鍍層薄處（chù）經不起犧（xī）牲（shēng）腐蝕（shí）會使基體產（chǎn）生（shēng）鏽蝕。電鍍設備（bèi）價格（gé）而一個製件部分鏽（xiù）蝕後則已不合格，過厚處實際上（shàng）形成了鍍層（céng）金屬的浪費。若為保證最薄處不生鏽，隻能大大加厚平均厚度，電鍍加工成本加大。

      對陰極（jí）性鍍層，薄處鍍（dù）層孔隙率高，很易產生點狀鏽蝕（shí），繼而鏽點加大，形成連片鏽蝕（shí）。與陽極性鍍層相（xiàng）比，鍍層薄（báo）處鏽蝕更快。對局（jú）部防（fáng）滲氮、滲碳鍍層，薄處（chù）易（yì）形（xíng）成孔眼，失去保護作用（yòng）。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

      對光（guāng）亮性電鍍，鍍層薄（báo）處因陰極電（diàn）流密度（dù）小，光亮（liàng）平整性差，惡化整體外（wài）觀。

      合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外（wài）觀（guān）不均，或抗蝕性不一致（zhì）。

      不同厚度處（chù）鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆（cuì）性、內應力等)。若鍍後還要作衝壓成型等（děng）機（jī）加（jiā）工處理時，鍍層過厚處往往機加工（gōng）性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

      無論從防蝕性、外觀、機加工性能等方麵講，都希望提高鍍層（céng）厚度均勻性。對尺寸要（yào）求精密的零件鍍硬鉻，有時（shí）用戶要求鍍後不作（zuò）磨削處（chù）理，則很（hěn）難（nán）辦到;有時為了保證（zhèng）最薄處達到（dào）最終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得（dé）不大大加厚平均厚度，這在生產中並不少見。為使製件上鍍層各部（bù）分厚度盡量接近，必須了解影響厚度（dù）分布均勻性的因素。

      在電鍍設備（bèi）加工過程中，電流密度和（hé）時間、溫度、主鹽濃度、陽（yáng）極麵積、鍍液攪拌等因素都會對鍍層厚度的均勻性產生影響，因此電鍍（dù）廠在進行電鍍加工時需多加注意，其對電鍍過程中的各個環節嚴加（jiā）把控，確保了工件的品質穩定，鍍層厚度的均（jun1）勻一致。