電鍍設備鍍層的結構分析

      在工業生（shēng）產中，對機械零部件的表麵性能要有所不（bú）同。為了滿足這些不同要求，就需要刷（shuā）鍍小同性能的鍍層，就需要不同金屬鍍液。另外，對厚度（dù）的要求也有所不同，而每個不同金屬（shǔ）鍍液都有（yǒu）—個安（ān）全厚度標準。所以，既要考慮零件鍍層性能和鍍層厚度，又要考慮（lǜ）每（měi）種金屬（shǔ）鍍（dù）層的安全厚度，這樣就能設計出不同的金屬鍍層組合來滿足各種需要，也就是所謂的鍍層（céng）結構分析。

      耐磨鍍層的結構 耐磨鍍層一般應用在（zài）軸承、長軸（zhóu）軸頸和機床導（dǎo）軌等（děng）零件表麵。先要在基體間層一般鍍快速鎳和（hé）堿性（xìng）銅，其（qí）厚度由鍍層總厚度：來決定。如果總（zǒng）厚（hòu）度不厚，鍍一次快速鎳或堿性銅即可；如果總（zǒng）厚度很厚，超過單一鍍層安全厚度就要反複交 替（tì）使用（yòng）快速鎳和堿性銅溶液，直至達到一定厚度。堿性銅主要起著（zhe）夾（jiá）心層的（de）作用（另外還可使用低應力鎳鍍層（céng）作深（shēn）圳電鍍設備（bèi）為夾心鍍層，其（qí）作用就像木工材料三角板，夾心（xīn）層就像三（sān）角板中間一層板，把上下層（céng）緊密結合起來。最表麵一層又叫做工作鍍層，是重要的鍍（dù）層，這層鍍層決定著機械零部件（jiàn）的（de）表麵性能。如要求耐磨鍍層的，可選擇（zé）鎳—鎢合金、鎳-磷合金以及鉻、快速鎳等溶液。

      減摩鍍i鍍（dù）層的結構 減摩鍍層一般應用在軸 需與軸套、軸瓦等（děng）產生摩擦作用的零件之間的配（pèi）合（hé）。 個問是先用特殊鎳（niè）打底後，再在其表麵根據不同的技術要 (求直接刷鍍工作鍍層，如銅、銀、銦（yīn）-錫合金、鉛-錫 少（shǎo）儀（yí）合（hé）金、堿性鍍銦等金屬鍍（dù）層。因其大都是厚度薄的 在特殊專（zhuān）鍍層，所以一般不需要中間鍍層。

      防腐鍍（dù）層（céng）的結構 防腐鍍層（céng）主（zhǔ）要用在易腐蝕的工作環境中（zhōng）防止基體受到腐蝕，較常用的是（shì）鍍 1鋅，一般用特殊鎳（niè）作打底（dǐ）鍍層。為防止海洋（yáng）性氣候條件下的腐蝕，則（zé）需（xū）在特殊鎳鍍層上鍍鎘或鋅—鎘（gé）合金。鍍錫則一（yī）般（bān）用鍍（dù）銅作為中間層。

      導電鍍層的結構 導電鍍層（céng）用在電氣接觸 安全（quán）部件，如印製電路板和電子接觸（chù）開關等。以特殊（shū）鎳 值，作為打底鍍層，後鍍銅，也就是（shì）銅層作（zuò）為工作（zuò）鍍層。導電鍍層還有鍍金、金合金和鍍銀。 (5)耐高溫鍍層的結（jié）構 使用在（zài）高溫環境中的零部件需要鍍耐高溫鍍層，如熱鍛模等模具（jù）和機械 行零部件。以特殊鎳層打底層後，再鍍銅-鋅合金作為中間層，然後表麵再鍍硬鉻，也可（kě）直接在特殊鎳鍍層（céng）上（shàng）鍍鎳-鎢合金或鎳-磷合金鍍（dù）層。

      導磁鍍層的結構 在電子（zǐ）工業中常會要求鍍（dù）層的導磁（cí）性。磁性鍍層在接（jiē）受磁場信號設備中可提高效率。在特殊鎳（niè）打底後（hòu），-鐵或鎳-鑽合金鍍層作為工作鍍層。

      焊接鍍層的結構 一般的金屬鍍層，其（qí）焊（hàn）性較差，不能應用於要求（qiú）這（zhè）就需要對基體表麵鍍上一（yī）層焊（hàn）接性鍍層。在（zài）特殊鎳打底後，可鍍（dù）銅、銀和錫，使其具有（yǒu）焊拔，鍍銅、銀和錫，使其具有焊接性。

      裝飾性鍍層的結構 刷鍍的裝飾性（xìng）鍍層很少，但也不是沒有，金和銀是主要裝飾性鍍（dù）居，般應用（yòng）在電子（zǐ）工業儀表的裝（zhuāng）飾，在藝術品上（shàng）也有（yǒu）應用。由於它可以局部鍍，裝飾性鍍（dù）層主要由特殊鎳打底層，再（zài）直（zhí）接鍍盈，中間也可加一銅鍍層。

      防滲碳或滲氮鍍層的結構中，零件（jiàn）有（yǒu）一部分需（xū）要，這樣采用刷鍍司個（gè）問題。在特殊鎳打底後，再鍍銅層即可。 (10)防（fáng）反光鍍層（céng）的結構 防（fáng）反光鍍層是為（wéi）J賊器、儀表上的反光，在特（tè）殊鎳打（dǎ）底後，中間鍍一層鋅可。