自動電鍍設（shè）備（bèi）工藝要求

   自動電（diàn）鍍設備自動電鍍設（shè）備上對行（háng）車的自動（dòng）化控製是自動電鍍設備自動化控製的關鍵。自動電鍍設備按照其工藝要求由4台行（háng）車完成,每台（tái）行車都（dōu）根據已編製好的各自的（de）程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每台行車包含的工位槽（cáo）及該行（háng）車工藝流程,如圖1所示。每台行車由兩個（gè）掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤（gōu）是用來實（shí）現工件的交換。

   行車交（jiāo）換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然（rán）後再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易（yì）實現將（jiāng）工件送到下一台行車,完成下麵的工藝流（liú）程（chéng）。在行（háng）車1工藝流程中有化學脫脂這（zhè）一環（huán）節,由於化學脫脂時間長,則有A,B槽切換（huàn）功能。行車1第一次將工件放入A槽進行脫脂,完（wán）成一個循環後,行車第二次將工件放入B槽,然（rán）後提（tí）起（qǐ）A槽中的工件進入下一道工藝。這樣可以節省工（gōng）作時間,提高工作效率。

   化學脫脂、電解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和（hé）以（yǐ）及上下料的時間由觸摸屏隨意調整。另外,這些（xiē）工位需要進行溫度控製,由溫控器實現,需要調整的（de）電壓和電流參數由觸摸屏設置,並將實時數據顯示（shì）在觸摸屏上。電解脫脂需要（yào）的（de）電（diàn）流密度為10A/dm2,預鍍銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的（de）電流密度（dù）為0.5~1.0A/dm2,鍍（dù）錫的電流密度（dù）為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及（jí）冷淋須由輔機（jī）控製完成。