怎樣使用電（diàn）鍍設備進行電鍍工（gōng）藝操（cāo）作

   電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍（dù）設備一般（bān）是指上述直（zhí）接對零件進行加（jiā）工處理的（de）生產設備。 電鍍工（gōng）藝包括（kuò）底色電鍍、上隔（gé）色漆、鐳射圖案、二次電鍍、退（tuì）隔色漆以及噴保（bǎo）護膜。

   電鍍工（gōng）藝在操作時的注（zhù）意事項以鋅合金件（jiàn）紐扣上局部鍍黑鎳（niè）拉絲、局部鍍真金為例（lì），簡單介紹（shào）此種新型雙色電鍍（dù）方法。

   1、 底色電鍍：按常規黑鎳拉絲電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油一活化一氰化鍍銅一焦磷酸鹽鍍銅一酸性光亮鍍銅一鍍亮鎳一鍍黑鎳一鈍化一拉（lā）絲。生（shēng）產時注（zhù）意避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控製鎳層的厚（hòu）度，防止鎳層太薄而導致拉絲露底。

   2、上隔色漆：選用自行研製（zhì）的WX-88型雙色電鍍專用隔色漆，采用噴（pēn）槍噴塗或直接浸塗將整個工件覆蓋；上塗均勻後放入烤（kǎo）箱，80 ℃烘（hōng）烤l h，自然冷卻後備（bèi）用。該隔色漆（qī）具有良好的致密性、耐酸堿性（xìng），與基體鍍層有較好的附著力。

   3、 鐳（léi）射圖案：選用（yòng）DP—H50激光打標機，根據要求鐳射（shè）各種（zhǒng）圖案，鐳射（shè）需達到隔（gé）色漆下的（de）電（diàn）鍍（dù）層，即必須鐳射穿隔色漆層（céng）而不射到基體，最好是鐳射到電鍍層的銅層，以保證後續（xù）鍍層（céng）良好的（de）附著力。生產時，先選好需鐳（léi）射的圖案，然後調節鐳射機的（de）有效矢量步長、打標時間、激光電流等參數進行鐳射，先射穿隔色漆層（céng），再鐳射電鍍層，根據所（suǒ）需效果可重複多次鐳射，直至鐳射到電鍍銅（tóng）層為止（zhǐ）。

   4、二次電鍍：鐳射後立（lì）即進行二次電鍍（dù），具體工藝流程如下：上掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一（yī）鍍亮鎳一鍍真金。上掛時要來回拉動幾下，去除接觸點表麵的（de）隔色漆，露出電鍍（dù）金屬層，以保證良（liáng）好的導（dǎo）電性（xìng）。鍍（dù）焦銅可以（yǐ）增強鍍層結合力，鍍酸銅能提高鍍層的亮度和整平度，鍍亮鎳可以提（tí）高鍍層的耐腐蝕性。電鍍時電流要（yào）小，以防鍍層燒焦。鍍（dù）酸銅的時間不能小於30 min，需保證（zhèng）足（zú）夠的厚度以突出雙色電鍍的凹凸感。

   5、退隔色漆：常溫下用303稀釋劑(深圳中華製（zhì）漆有限公司)退隔色漆，然後超聲波清洗（xǐ）2～3 min，直至退盡為止（zhǐ），但不（bú）能使鍍層變色。

   6、 噴保護膜：靜電噴塗ZH671878丙烯酸型烤（kǎo）漆（qī）作為保護膜，烘烤（kǎo）溫度ll0～120℃，烘烤時間（jiān）30～60 min，要（yào）求（qiú）膜層連續、無粒子（zǐ）。