粘膠非織造布袋企業標準-Q/SZJXD 001-2026

粘膠非（fēi）織造（zào）布袋

Nonwoven viscose bag

2026-02-04發布 2026-02-10 實施（shī）

深圳市久信（xìn）達科技有限（xiàn）公司 發布

前言（yán）

本標準按照GB/T 1.1-2020《標準（zhǔn）化工作導則 第1部分（fèn）：標準化文件的結（jié）構和起草規則》的規定起草。

本標準規定了粘膠非（fēi）織造布袋（以粘膠纖維為主要原材料）的術語和（hé）定義、要求、試（shì）驗方法、檢驗規則、標誌、包（bāo）裝、運輸及貯存。

本標準適用於深圳市午夜精品福利网（dá）科（kē）技（jì）有限公司生（shēng）產的，以粘膠纖維（wéi）為主要原材料（liào），經相應工藝加工（gōng）製成的粘膠非織造布袋（以下簡稱“無紡布袋”）。

本標準為企業內部質量控製標（biāo）準（zhǔn），自實施之日起，公司生產的相關產品應符合本標準要求。

本標準由深圳市午夜精品福利网科技有限公司提出（chū）並歸口（kǒu）。

本標準起草單位：深圳市午夜精品福利网科技（jì）有限公司。

本標準主要起草人：張敏、張雙順。

本標（biāo）準為首次發布。

1 範圍

本（běn）標準規定了無紡（fǎng）布袋的術語和定（dìng）義、要求、試驗方法、檢驗（yàn）規則、標誌、包裝、運輸及貯存。

本標準適用於深圳市午夜精品福利网（dá）科技有限公司生產的，以（yǐ）粘膠纖維（wéi）為（wéi）主要（yào）原材料，經梳理、鋪網、拉伸、成型（xíng）等工藝加工製成的粘膠纖維無紡布袋，可用於包裝、收納等用途。

2 規範性引用文件

下列文件中的內容通過（guò）文中的規範性引用而構成本標準必不可少的條款（kuǎn）。其中，注（zhù）日期的引（yǐn）用（yòng）文件，僅該日期對應（yīng）的版本適用於本（běn）標準（zhǔn）；不注日期的引（yǐn）用文件，其最新版本（běn）（包括所有的修改單）適用於（yú）本標準。

GB/T 2912.1-2009 紡織品 甲醛的（de）測定 第1部分：遊離和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T 4802.1-2008 紡織（zhī）品 織物起毛起球（qiú）性（xìng）能的測定 第1部（bù）分：圓軌（guǐ）跡法

GB/T 18885-2020 生（shēng）態紡織品技術（shù）要求

GB/T 17593.2-2007 紡織品（pǐn） 重金屬的測（cè）定 第2部分：電感耦合等（děng）離子（zǐ）體原子發射光譜法（fǎ）

GB/T 17644-1998  紡織纖維 鑒別試驗方法  第8部分：紅外光（guāng）譜

GB/T 24218.1-2019 紡織品 非織造布試驗（yàn）方法 第1部分：單位麵積質量的測定

GB/T 24218.2-2019 紡織品 非織造布試驗方法 第2部分：厚度的測定

GB/T 24218.18-2019紡織品 非織造布試驗方法（fǎ） 第18部分：斷裂強力和斷裂（liè）伸長率的測定(抓樣法)

3 術語和定義（yì）

下列術語和定義適用於本標（biāo）準。

 GB/T 4146.1-2020界定（dìng）的（de）以及下列術語和定義（yì）適用（yòng）於本文件（jiàn）

3.1 粘膠纖維無紡布袋

以粘膠纖（xiān）維（wéi）為（wéi）主要原材料（含量≥90%），經梳理、鋪網、機械拉伸、熱壓成型（xíng）或粘合成型等工藝製成，無經緯（wěi）線編織結構的袋狀製品。

3.2粘膠纖維

以木材為原料，經破碎、蒸（zhēng）煮、纖維化等工藝製成的天然（rán）纖維，具有韌性好、易加工（gōng）等特性。

3.3尺寸公差

無（wú）紡袋實際（jì）尺寸與規定公稱尺（chǐ）寸的（de）允許偏差範（fàn）圍，本標準針對原材料拉伸（shēn）特（tè）性設定專（zhuān）項公差要求。

4 要求

4.1 原材料

4.1.1粘膠纖維：依據（jù） GB/T 17644-1998 進（jìn）行鑒別，結果應確（què）認（rèn）為 再生纖維素纖維（粘（zhān）膠纖維（wéi））。粘膠纖維的核心要求，其主成分含量≥90%。
4.1.2 外觀：纖維顏色均勻，無油汙、無鏽斑、無硬塊、無（wú）異味。

4.2輔助材料

4.2.1輔助材（cái）料

4.2.1 產品所用粘合劑等輔助材料，其甲醛釋放（fàng）量應符合本標準4.6.1的（de）要求。
4.2.2 輔助材料中重金屬（鉛、鎘（gé）、汞等）含量應符合本標準4.6.2的要求。
4.2.3 輔助材料不應引（yǐn）入本標準4.3.4所述（shù）的異常氣味。

4.3外（wài）觀質（zhì）量

4.3.1 表麵無明顯破損、孔洞、跳線（xiàn）、缺料現象，無明顯汙漬、色差、褶皺。

4.3.2 袋口、袋底無開膠、脫線（粘合/縫製型），邊緣平整，無毛刺、飛邊。

4.3.3 印刷（shuā）圖案（àn）（若有）清晰、完整，無模糊、脫（tuō）墨、套色偏差，圖案位置偏差≤5mm。

4.3.4 無（wú）明顯異味（GB/T 18885-2020“生態紡（fǎng）織品技術要求”，采用（yòng）嗅辯法評估是否有黴（méi）味、汽油味（wèi）、煤油味、柴油味、魚腥味、芳香烴氣味等異常氣味）。

4.4 尺寸偏差

基於粘膠纖維生產過程中伸長率大的特性，無紡布袋尺寸標準偏（piān）差應符合（hé）表1規定。

注：公稱尺寸由產品設計文件規定，特殊尺寸要求可按訂單約（yuē）定（dìng）執行。

4.5 物理力學性能

物理力學性能應符合表2規定。 

4.6環保安全標（biāo）準性要求

4.6.1 甲醛釋放量：≤20mg/kg。

4.6.2重金屬（shǔ）含量（鉛、鎘、汞等）：符合GB/T 17593.2-2007相關要（yào）求。

4.7 耐用性標準要（yào）求

經（jīng）反複拉伸試（shì）驗（模擬使用場景，拉伸（shēn）次數≥10次，拉伸幅度為公稱尺寸的10%）後，無斷裂（liè）、明顯變形，尺寸偏（piān）差仍符合4.4規定。

5 試驗方法

5.1 原（yuán）材料檢驗

5.1.1 纖維鑒別：按GB/T 17644-1998規定的方法進（jìn）行，確認粘膠纖維種（zhǒng）類，其含（hán）量應符合3.1定義要求（≥90%）。

5.1.2 含水率：取代（dài）表性樣品，在20±2℃和（hé）65±4%RH標準（zhǔn）條件下放置處理4h，後烘幹至恒重（chóng），計算含水率，計算公式為：含水率（%）=（樣品烘幹前質量-樣（yàng）品烘幹後質量）/樣品烘幹前質量×100%。

5.2 外觀質（zhì）量檢驗

在（zài）自然光或標準光源（D65）下，距離樣品50cm處目測觀察，用手觸摸檢查邊緣、接縫，感官評定異味（GB/T 18885-2020“生態紡織品技（jì）術要求”，采用嗅（xiù）辯法評估是否（fǒu）有黴味、汽油味、煤油味、柴油（yóu）味、魚腥味、芳香烴氣（qì）味等異常氣味）

5.3 尺寸偏差檢驗

用精度為0.1mm的（de）卷尺，在樣品不同部位測量3次（cì）（寬度、長度分別測（cè）量袋口、袋身中部、袋底3個點位），取平均值作為實際尺寸，計算與公稱尺寸的偏（piān）差，判斷是否符（fú）合4.4規定。

5.4 物理力學性能檢驗（yàn）

5.4.1 斷裂強（qiáng）力及斷（duàn）裂伸長率：按 GB/T 24218.18-2019 規定執行。

5.4.2 接（jiē）縫強度：取樣尺寸為（wéi）100mm×50mm（包含接縫），按拉伸試驗方法執行，測（cè）量接（jiē）縫處（chù）斷裂時的力，判斷是否符合要求（qiú）。

5.4.3 提手強度（如（rú）適用）：將提手（shǒu）兩端固定，在袋身（shēn）與提手連接處懸掛重物（30N），保持5min，觀察是否有斷裂、脫落現象。

5.5 環保安全（quán）檢驗

甲醛釋放量按GB/T 2912.1-2009水萃取（qǔ）法測（cè）定；重金屬含量（鉛、鎘、汞等）按 GB/T 17593.2-2007 規定的方（fāng）法測定，結果應符合（hé）本標準4.6.2的要求。

5.6 耐用性試（shì）驗

用拉伸試驗機模擬使用場景，對樣品進行反複拉伸，拉伸幅度為公稱尺（chǐ）寸的10%，拉伸次數10次，試驗後測量尺寸偏差，檢查是否有斷裂、明顯變形。

6 檢驗規則

6.1 檢驗分類

檢驗分為出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 每批產品出廠前均應進行出廠檢驗，檢驗合格後方可出廠。

6.2.2出廠檢驗項目應包括：外觀質量（liàng）（4.3）、尺寸偏差（4.4）、單位麵積質量（4.5中（zhōng）克重（chóng））、斷裂（liè）強力（4.5）。

6.2.3 抽樣方案：每批產品按GB/T 2828.1規定，采用一般檢驗（yàn）水平Ⅱ，AQL=2.5抽樣檢驗。

6.3 型式檢驗

6.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品投產或老產品轉產、改型時；

b）原材料更換或生產工（gōng）藝重大調整時；

c）連續生產6個月以上時；

d）產品質量出（chū）現重大波動時（shí）；

e）國家質量監（jiān）督部（bù）門要求進行檢驗時。

6.3.2 型式檢（jiǎn）驗項目：本標（biāo）準第4章規定的全部項目。

6.3.3 抽樣方案（àn）：從近期生產的合（hé）格產品中隨機抽取3~5件作為（wéi）型式（shì）檢（jiǎn）驗樣品。

6.4 判定規則

6.4.1 單（dān）項判定：各檢驗項目均符合本標準規定，判為單項合（hé）格；其中一項不符合本標準規定，判為單項不合格。

6.4.2 綜合判定：出廠檢驗中，外觀質量（liàng）、尺寸偏差、斷裂強力等關鍵項目全（quán）部合格（gé），其他項目（mù）不合（hé）格數不超出抽樣方案規定，判為該批（pī）產品合格；若關鍵項目有一項不合格，或其他項目不合（hé）格數超（chāo）出規定，判為（wéi）該批產品不合（hé）格。

6.4.3 型（xíng）式（shì）檢驗中，所有項目均合格，判為型式檢（jiǎn）驗合格；若有一項及以上項目不合格，判為型式檢（jiǎn）驗不合格，需整改（gǎi）後重新檢驗。

6.4.4 不（bú）合格（gé）產品處理：不（bú）合格產（chǎn）品應返工、返修，經重新檢驗合格後方可出廠；無法（fǎ）返（fǎn）工返修的，應報廢處理。

7 標誌、包（bāo）裝（zhuāng）、運輸及貯存

7.1 標誌

7.1.1 產品標誌：每個產品（或最小銷（xiāo）售單元（yuán））應標明產品名稱、生產企業名稱（深圳（zhèn）市（shì）午夜精品福利网科技（jì）有限（xiàn）公司）、生產地址、公稱尺寸、原材料種類、生（shēng）產日期或批號、執行標準號（Q/SZJXD 001-2026）。

7.1.2 包裝標誌：外包裝箱應標明產品名稱、規格型號、數量、生產企業名（míng）稱及聯係方式、生產日期（qī）、毛重、淨重（chóng）、體積、“防潮”“輕放”“避免暴曬”等警示（shì）標誌。

7.2 包（bāo）裝

7.2.1 產（chǎn）品采用清潔、幹燥的塑料袋或紙盒單獨包裝，包裝應牢固（gù），防止運輸過程中破損、汙染。

7.2.2 外包裝采用（yòng）瓦楞紙箱，紙箱強度應符合運輸要求，箱內可放置（zhì）緩衝（chōng）材料，防止產品擠（jǐ）壓變形。

7.2.3 每箱產品數量應統一，包裝（zhuāng）上注明具體（tǐ）數量。

7.3 運輸

7.3.1 運（yùn）輸工具應清潔、幹燥，無異味、無腐蝕性物質，避免與有毒有害（hài）、潮（cháo）濕物品混運。

7.3.2 運輸過程中應輕拿輕放，避免擠壓、碰撞、暴曬、雨淋，防止產品破損、受潮、變形。

7.3.3 運輸溫（wēn）度（dù）宜（yí）控製在-5℃~35℃，相對濕度≤85%。

7.4 貯存

7.4.1 產品應貯存（cún）在清潔、幹燥、通風、陰涼的庫房內，遠離火源（yuán）、熱（rè）源、腐蝕性物質，避免陽光直射、潮濕（shī）環境。

7.4.2 產品應堆放（fàng）整齊，避免擠壓變形，堆放高度不宜（yí）過高，防止（zhǐ）損壞底層產品。

7.4.3 貯存期限：在本標（biāo）準規（guī）定的貯存條件下，產品貯存（cún）期限不超過12個月，逾期應重新檢驗，合格後方可使用。